旋盤/ターニングセンター用モニタリングソリューション
ワークの品質には、さまざまな要因が重大な影響を及ぼします。そのような要因としては、マシンと工具、使用するクーラント、および特定の機械加工と未加工ワークの状態などがあげられます。
マーポスのモニタリングソリューションは、設定されている制限値に基づいて、関連する影響因子またはその一部をモニタリングします。
マシン保護は、マーポスのモニタリングシステムが満たすもう1つの重要な要件であり、衝突の結果として発生する損傷とコストを最小限に抑制するのに役立ちます。また、計画外のダウンタイムも防ぎます。
マシン保護は、特定の主軸と軸の動作中にマシンとそのコンポーネントのステータスを記録している間であっても、手動操作中および切削工程を通じて永続的に有効にしておくことができます。
多くの場合、ユニット当たりのコストに占める重要なコスト要因が、使用する工具です。したがって、工具の破損を避けて工具寿命を最適化できることは、マーポスの工具/プロセスモニタリングのもう1つの利点になります。
ARTISモニタリングシステムの主な適用分野を以下に示します。
- マシン保護
- マシンモニタリング
- 工具/プロセスモニタリング
このシステムは拡張性があり、したがって個別にマシンの設計、マシンの制御、およびユーザーの要求に適応できます。これによって、単独のシステムも複雑なシステムも同じようにマッピングできます(モジュール式)。
監視システムは、関連するデジタル/アナログセンサー信号をリアルタイムに(並行して)記録し、適切な方法で評価します。ほとんどの場合、定義されている制限値に基づいて高い信頼性で工具の摩耗などを検出するには、主軸または軸の電力信号で十分です。
多信号モニタリング(「多基準」)も可能であり、電力、振動、およびクーラント流量を信号として特別なモニタリング戦略を使用することによって、わずかな異常も検出します。
警告/アラームを有効にするための信号制限値は、自動的に設定することも、ユーザーが個別に定義することもできます。
記録データを永続的に保存することで、詳細に評価できます。
- マシン保護:衝突の検出とその影響の制限
- マシン条件:マシンの計画外のダウンタイム/収集したデータによる予防保守の管理/「主軸内の切粉」の検出
- 工具/プロセスモニタリング:個別の制限値の設定による工具の破損、不良、またはさらなる損傷の防止/工具寿命の最適化/適応制御オプションによる送り制御の最適化
- 常時使用または無停電処理の有効化
- 工程の視覚化/解析/最適化ツールの提供
- ワーク当たりコストの削減に貢献
マシン保護:
VM-02、CMS-02/スタンドアローン型またはGENIOR MODULAR(GEM)内蔵型
マシンモニタリング:
VM-03、TMU-RO/スタンドアローン型/VM-03はGENIOR MODULARに内蔵可能
VM-03 VisuScope:オンライン/オフラインでのモニタリング信号の評価
工具/プロセスモニタリング:
TMU-TP、GENIOR MODULAR、CTM/TMU-TPはスタンドアローン型またはGENIOR MODULAR内蔵型
センサー、アンプとコンバーター、ディスプレイと動作エレメント、およびソフトウェアモジュール