DESCRIPTION
Les progiciels d'application ont été développés pour tous les types de contrôles de processus et différents types de cycle, pour les applications spécifiques de mesures in-process/post-process, les cycles d'équilibrage de meule et capteurs acoustiques.
Nous sommes en mesure aujourd'hui de concevoir, et cette capacité se développera dans le futur, des systèmes de contrôle qui se configurent en un clin d'œil en fonction des spécifications de la machine, qui se mettent à jour et se surveillent à distance et qui permettent un partage de données de plus en plus étendu et rapide avec d'autres systèmes dans l'automatisation et le contrôle de procédés de fabrication.
Marposs est capable de réaliser des produits de configurations matérielles compactes, conformes aux demandes des principaux constructeurs mondiaux de rectifieuses.
Tous les cycles de contrôle sont le résultat d'expériences acquises au fil des années et offrent aux opérateurs des interfaces de plus en plus simples et optimisées.
L'opérateur y accède par des menus interactifs qui décrivent les variables à paramétrer dans un langage d'atelier clair.
Toutes les informations nécessaires pour répondre aux spécifications de l'Industrie 4.0 s'échangent à travers les toutes dernières interfaces.
Les principaux cycles de contrôle des différents répertoires du logiciel sont les suivants :
- Pour la mesure : Cycles in-process et post-process, pour contrôler le diamètre et la longueur de pièces à surfaces continues ou irrégulières, cycles de positionnement pièce, cycles pour pièces particulières comme arbres à cames, vilebrequins, arbres excentriques, et cycles pour différentes opérations de rectification : sans centre, double disque, pour plans, pour plaquettes.
Il existe des cycles pour la production de pièces d'accouplement (meulage) ; cycles combinés pour contrôle de conicité ou surveillance de la forme de la pièce, traitant l'ovalité ou l'excentricité.
Certains cycles surveillent en continu la quantité de matière enlevée par la meule et fournissent un feedback adéquat à la machine.
- Pour l'équilibrage de la meule : cycles pour le pré-équilibrage de meules, cycles d'équilibrage automatique avec une ou deux têtes d'équilibrage et cycles de mappage des vibrations de la machine
- Pour capteurs acoustiques : cycles gap and crash pour l'optimisation des temps de cycle et pour la sécurité de la machine, cycles de surveillance du seuil de bruit pour garder sous contrôle le dressage de la meule, cycles de contrôle par contact de la meule et/ou du dresseur, cycles d'analyse à large bande pour contrôler les niveaux de bruit des différents composants de la machine (entretien préventif).
L'interface utilisateur conçue par Marposs repose sur les ultimes méthodes de représentation qui utilisent en fait les mêmes environnements de développement que pour la création d'interfaces destinées au marché de la consommation. Ceci garantit que les utilisateurs qui interagissent avec l'équipement retrouvent les performances d'autres dispositifs disponibles sur le marché (écrans tactiles, organisation des différents niveaux du logiciel, objets graphiques similaires, etc.).
Tous les progiciels peuvent être configurés en fonction de la structure de l'équipement utilisé, des attentes du client et de méthodes de communication nécessaires.
Marposs fabrique des équipements qui peuvent être classés en fonction des configurations du logiciel /matériel : un "équipement à fonction unique" gère chaque type de contrôle et permet un niveau minimum de personnalisation et une interface externe, et des systèmes avec "équipement multi-tâche/multifonction" à possibilités d'extension maximales qui peuvent exécuter différents types de contrôles, avec des cycles plus complexes et un plus grand échange d'informations avec l'extérieur. Les options graphiques proposent plusieurs niveaux, à partir du simple état, des indicateurs numériques ou à barres, aux diagrammes de temps, histogrammes et schémas.
