Unité électronique multifonction pour contrôle de processus sur rectifieuses.
P7
Afin d'améliorer la qualité des pièces fabriquées et de prolonger le fonctionnement des rectifieuses, le marché propose depuis quelques décennies des systèmes pour le contrôle des dimensions de la pièce pendant le cycle de travail, et des conditions mécaniques des machines. Il s'agit de dispositifs pour la mesure de pièces, pour la mesure et la réduction des vibrations provoquées par le déséquilibre de la meule, pour l'analyse de signaux provenant de capteurs acoustiques et transducteurs thermiques, et pour l'analyse de déformations mécaniques. Ce sont des dispositifs spécifiques pour chacune des fonctions mentionnées, ayant chacun leurs propres caractéristiques physiques et interfaces. Il est évident que différents systèmes impliquent différents modes d'installation, en compliquant l'équipement général et le programme de logique de la machine. P7 a la principale caractéristique de pouvoir se connecter à tous les types de capteurs et transducteurs et de les gérer, en simplifiant donc l'installation et le mode de dialogue avec l'API ou la commande numérique de la machine. L'affichage destiné à l'opérateur de la machine est de plus homogène bien que spécifique aux différentes fonctions.
Le P7 est un dispositif modulaire dont les dimensions et les performances sont configurées en fonction des contrôles nécessaires à une machine particulière. Une carte master coordonne et gère les différentes cartes/fonctions et régit le mode de communication avec la logique de la machine et l'interface opérateur. La programmation des différents cycles revient à l'utilisateur final qui détermine, en saisissant ses propres valeurs pour les paramètres, les caractéristiques à surveiller avant, pendant et après le processus d'usinage. Il est possible d'acquérir automatiquement les dimensions des diamètres ou des longueurs des pièces, d'évaluer des vibrations, d'analyser des bruits, des températures en comparant à des seuils programmés les différentes valeurs de manière à ce que la machine et/ou l'opérateur prenne(nt) des décisions.
Le P7 est un dispositif multifonction qui, dans une structure unique composée de modules de différentes tailles, peut gérer les principales fonctions de contrôle nécessaires pour commander le processus de rectification : Mesure in-process et post-process, équilibrage de la meule, analyse du bruit provoqué par l'impact meule/pièce, meule/diamant ou par des collisions accidentelles, contrôle de la température de l'environnement de travail ou de la pièce ou de composants particuliers de la machine, analyse de la déformation, évaluation des efforts, toutes les variables pour garder sous contrôle le fonctionnement correct des machines.
L'une des particularités de la multi-fonctionnalité du P7 est l'homogénéité d'interfaçage avec l'unité de commande de la machine. On retrouve toujours le même type d'interface et les mêmes règles pour toutes les fonctions de contrôle : E/S physiques, bus de terrain, Ethernet. L'affichage a une interface unique qui peut être un écran dédié ou un programme à installer sur l'ordinateur de la machine. Cette dernière caractéristique met à disposition des informations détaillées sur la façon dont évoluent les différents paramètres surveillés afin de permettre à l'utilisateur final de certifier la production et de surveiller la durée de vie utile de la machine.
- Possibilité de contrôle automatique, ne dépendant donc pas des compétences de l'opérateur
- Simplification de l'installation des différentes fonctions de contrôle
- Amélioration de la qualité de production
- Uniformité des exigences de vérification
- Amélioration des conditions de fonctionnement de la machine
- Constance de la qualité de production
- Réduction du temps de traitement
- Meilleure productivité de la machine
- Activités de l'opérateur sur machine facilitées
- Correspondance et vérification des paramètres de contrôle saisis par l'opérateur
- Possibilité de programmation automatique des paramètres de contrôle
- Réduction des pièces détachées pour l'équipement de contrôle utilisé sur les différentes machines
Le P7 est un dispositif au design modulaire, dépendant de la taille du tiroir qui contient les différentes cartes de fonctions, avec configurations à 4/6/8 emplacements.
Il présente des tiroirs avec panneau intégré et d'autres prêts à gérer un ou deux panneaux distants qui peuvent être connectés via Ethernet à l'ordinateur de la machine, sur lequel doit être installé le logiciel d'interface humaine (dénommé MHIS).
La flexibilité de d'application augmente avec la possibilité d'interfaçage à l'API de la machine. Il existe les traditionnelles cartes E/S, chacune avec 32 signaux, ou asservies pour bus de terrain, comme : Profibus, Profinet, Interbus S, SERCOS.
Chaque configuration matérielle du système P7 s'accompagne d'un fichier de configuration du logiciel d'application qui spécialise les différentes applications. Pour reconfigurer le logiciel P7, un programme appelé "Configurateur" est disponible et tourne sur un ordinateur. Ceci permet de gérer un même matériel pour différentes applications logicielles, en limitant ainsi le nombre de pièces détachées à gérer par un client possédant plusieurs machines avec le P7 installé.
BROCHURES AND MANUALS
Brochure | Manuel d'Utilization | |
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Anglais |
P7 - hardware: (672.74kB)
|
P7SYS - In Process: (9.42MB)
P7SYS - Post Process: (4.09MB) P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.80MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.12MB) P7SYS - ND: (1.72MB) P7SYS Optoprocess: (221.07kB) P7SYS - Common Parts: (8.96MB) P7SYS - Protomar: (3.46MB) |
Italien |
P7 - hardware: (685.24kB)
|
P7SYS - Post Process: (4.02MB)
P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.74MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.05MB) P7SYS - ND: (1.70MB) P7SYS Optoprocess: (226.49kB) P7SYS - Common Parts: (8.12MB) P7SYS - Protomar: (3.18MB) P7SYS - In Process: (9.32MB) |
Allemande |
P7 - hardware: (736.09kB)
|
P7SYS - Common Parts: (8.16MB)
P7SYS - Protomar: (3.45MB) P7SYS - In Process: (9.79MB) P7SYS - Post Process: (4.04MB) P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.76MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.13MB) P7SYS Optoprocess: (240.52kB) |
Français |
P7 - hardware: (732.57kB)
|
P7SYS - In Process: (9.80MB)
P7SYS - Post Process: (4.13MB) P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.76MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.26MB) P7SYS Optoprocess: (221.07kB) P7SYS - Common Parts: (9.72MB) P7SYS - Protomar: (3.45MB) |
Espagnol |
P7 - hardware: (700.56kB)
|
P7SYS - Common Parts: (8.11MB)
P7SYS - Protomar: (4.23MB) P7SYS - Post Process: (4.02MB) P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.76MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.14MB) P7SYS - In Process: (9.82MB) P7SYS Optoprocess: (220.52kB) |
Japonais |
P7 - hardware: (1.29MB)
|
- |
Chinoise Simplifié |
P7 - hardware: (1.86MB)
|
P7SYS - Common Parts: (6.81MB)
P7SYS - Protomar: (3.51MB) P7SYS - Post Process: (4.18MB) P7SYS - ACOUSTIC EMISSION: (3.85MB) P7SYS - Wheel Balancing: (4.19MB) P7SYS - In Process: (9.68MB) |