Mesureur pour vilebrequin sur rectifieuse

FenarL, conçue pour être installée directement sur les chariots de la meule de la rectifieuse, est équipée d'un mesureur qui, au cours de la phase de mesure, est en contact direct avec la pièce. L'information sur la mesure du diamètre est fournie en temps réel à la rectifieuse, qui peut gérer le cycle d'usinage jusqu'à ce que la valeur de mesure de la pièce soit obtenue.

Qu'apporte le système Fenar L. ?

• Cycle de mesure automatique : la tête de mesure est insérée automatiquement dans le diamètre de la pièce en cours d'usinage, sans interrompre le processus de rectification
• Flexibilité de mesure maximale: La flexibilité des têtes de mesure permet de traiter une grande variété de diamètres de tourillons principaux et de manetons (jusqu'à 25 mm)
• Flexibilité maximale de compensation de l'usure: FenarL peut compenser jusqu'à 10 mm d'usure de la meule sur le diamètre, sans nécessité de réoutillage manuel
• Réoutillage simple : FenarL peut être rééquipé en quelques étapes simples et rapides lorsque la plage de mesure de diamètre doit être modifiée
• Sécurité maximale : le système de commande simple et dédié et des dispositifs de sécurité intégrés évitent les collisions avec le vilebrequin, la meule et les autres composants de la machine-outil
• Vitesse de traitement maximale : la mesure in-process est échantillonnée toutes les 0,5 ms, ce qui signifie que la vitesse de réalisation de la mesure est compatible avec la vitesse de coupe, même au cours de la phase de dégrossissage initiale. De plus, les fonctions de traitement et de filtrage permettent de prévoir la valeur de la pièce à travers des cycles adaptatifs
• Résistance maximale : L'étanchéité du mesureur permet de l'utiliser en conditions d'usinage avec de grandes quantités de réfrigérant à hautes pressions. Le dispositif a été fabriqué en matériaux qui atténuent les effets des variations de température occasionnées par le réfrigérant et/ou les interruptions du processus d'usinage
• Fiabilité maximale : Les solutions de design et le choix des matériaux sont le résultat de nombreuses années d'expérience dans le secteur, et les nombreuses applications de travail sur le marché témoignent des calculs en matière de Fiabilité et Maintenabilité, ce qui représente un MCBF (nombre de cycles moyen entre pannes) supérieur à 3 millions de cycles
• Contrôle de circularité (en option) : l'utilisation de mesureurs de type Fenar L permet aussi de contrôler la circularité du diamètre obtenu à la fin du processus d'usinage. Avec cette option, l'utilisateur peut surveiller l'évolution de la forme de la pièce usinée, et procéder aux corrections nécessaires alors que le processus est encore en cours, en évitant ainsi d'avoir à effectuer des contrôles manuels en laboratoire de métrologie (productivité améliorée)