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车床和车削中心的监控解决方案

在金属切割工艺中,可通过ARTIS监控系统检测刀具的状况。这些监控系统会提供单独可调信号限制,从而检测诸如切割边缘磨损与刀具断裂情况。切削刀具的状态会从报废部件、刀具破损以及突发停机方面影响每个工件的成本。在变形与摩擦区给切削刀具施加重力。这样可让刀具、切屑与部分工件过热。但是,刀具问题变得不可预测。因为今天的机器通常是无人操作的全天24小时工作机器,所以需要对刀具的状况进行永久性监控。如果刀具破损,则可让机器及时停下来,防止对接下来操作中使用的刀具造成进一步破坏。由于立即停止了机床中心线,所以在大型刀具破损时可避免碰撞。如果刀具磨损,则ARTIS监控会表明状态,然后关闭刀具或者甚至是装载一个新刀具。

车床和车削中心的监控解决方案
描述

ARTIS监控系统的主要应用范围如下:

  • 机器保护
  • 机器监控
  • 工具和过程监控

ARTIS监控系统在切割周期期间对进程中的刀具状态进行了监控。可通过数字(DTA)或模拟传感器信号检测刀具的状态。在大多数情况中,主轴或轴线的电源信号的限制的单独设置足以可靠检测到刀具。通过CTM与Genior模块系统可实现带有电源和振动信号的多信号监控(“多标准”),并将此监控广泛用于检测非常小的刀具状态或者是否使用了各种刀具设计。用户可单独设置所有刀具磨损限制,以便在传感器信号达到特殊刀具的限制时,能够发出警告信息或报警信息。如果信号突然增强,则可能意味着刀具碰撞或者破损,且监控系统会发送信号进行机器控制。如果工具磨损,则信号会突然增强。如果信号比预期的信号弱,则这种情况可能意味着刀具正在与工件失之交臂或者刀具未能接触到工件。

优势
  • 可通过设定各种限值而避免刀具破损、报废或进一步受损
  • 即便在多主轴机床中也能检测到非常小的刀具
  • 可根据经验避免按照计划谨慎更换刀具这一常规做法
  • 可缩短周期时间,因为意外停工期很少
  • 让全天24小时或者无人值守机械加工操作变得可行
  • 提供过程可视化、分析与刀具优化
  • 有助于降低每个工件的成本

 

版本

机器保护:

VM-02、CMS-02 /独立或集成在GENIOR模块(GEM)中

机器监控:

tm -03、tm - ro /单机/ VM-03可以集成到GENIOR模块中

用于监测信号的在线和离线评估的VM-03 VisuScope

工具及过程监控:

TMU-TP, GENIOR模块,CTM / TMU-TP可以单独或集成到GENIOR模块中

采购产品传感器,放大器和转换器,显示器和操作元件,以及软件模块

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