ARTIS刀具、过程和机床状况监控的数据库管理系统

Artis监测系统实时采集数字和模拟传感器数据，并将其转化为可操作的信息。在超出限制的情况下，系统启动紧急停机。储存的数据可用于识别损坏的原因，并使用监测系统或C-THRU4.0的长期记录进行风险评估。对存储数据的连续分析提供信息，例如关于机器或刀具的状态、比较、趋势和限制来确定以后的趋势，并有货工艺。

机器状态预测维护的基本要求是对机器状态的永久监控。只有这样，才能根据存储的数据进行预测维护。这使得计划机器上的安装和维护工作更容易，并有助于实现最高的机器可用性和效率。

在机床加工过程中，会不断地产生大量的数据，但这些数据经常处于闲置状态，甚至丢失。

C-THRU4.0从以下来源收集此过程数据:

• Artis过程监控
• 机床控制

使其可用于进一步的分析、评价和文件编制。

CTM或GENIOR模块监控系统为C-THRU4.0提供数据。这些数据由不同的服务传输和存储。所需的软件安装在个人电脑或文件服务器上。机床的CTM和GENIOR模块化过程监控系统实时保持自主和主动。

C-THRU4.0将收集到的所有相关数据传输到PC/文件服务器，并存储在SQL数据库中。收集的数据量根据配置的不同而不同。所需的磁盘内存的计算结果来自于网络监控系统的数量和计划的存储时间。

C-THRU4.0充分存储工具、工艺和机器数据，生成相关信息，作为优化、评价和规划的依据。在“ReportGenerator”和信息系统C-DASHBOARD中，有两个软件工具可以通过可视化、设置过滤器和链接数据来指出相关性。