Soluciones de monitorización para tornos y centros de torneado
Varios factores pueden influir de manera significativa en la calidad de la pieza en elaboración. Esto incluye el estado de la máquina y la herramienta, el refrigerante usado así como el proceso de mecanizado específico y la pieza sin elaborar.
Basándose en los límites fijados, las soluciones de monitorización MARPOSS monitorizan los factores que más influyen o una parte definida de estos.
La protección de la máquina es otro requisito importante que cumplen los sistemas de monitorización MARPOSS, ayudando a minimizar los daños y costes consecuenciales provocados por colisiones. Esto también evita paradas no planificadas.
La protección de la máquina puede estar activa de manera permanente, en el funcionamiento manual y a lo largo del proceso de corte, incluso mientras se graba el estado de las máquinas y sus componentes durante movimientos especiales del husillo y eje.
Las herramientas usadas a menudo suponen un factor significativo en el coste por unidad. Por lo tanto, evitar la rotura de la herramienta y optimizar la duración de las mismas supone otra ventaja de la monitorización de herramienta y proceso de MARPOSS.
Las principales áreas de aplicación de los sistemas de monitorización ARTIS son:
- Protección de la máquina
- Monitorización de la máquina
- Monitorización de herramientas y proceso
Los sistemas son escalables, y por lo tanto pueden adaptarse individualmente a los diseños de máquina, controles de máquina y requisitos del usuario. De esta manera los sistemas autónomos y complejos pueden mapearse equitativamente (modularidad).
Los sistemas de monitorización registran las señales relevantes de los sensores digitales o analógicos en tiempo real (paralelo) y las evalúan adecuadamente. En la mayoría de los casos, las señales de potencia de los husillos o los ejes bastan para detectar el desgaste de la herramienta según determinados límites.
También es posible la monitorización de varias señales (varios criterios) y usa las señales de potencia, vibración y flujo de refrigerante para detectar también pequeñas anomalías con estrategias de monitorización especiales.
Para activar la señal de advertencia o alarma los límites pueden fijarse automáticamente o ser definidos individualmente por el usuario.
El almacenamiento permanente de los datos registrados permite ulteriores evaluaciones.
- Protección de la máquina: detección de colisiones y limitación de sus efectos
- Estado de la máquina: evita paradas no planificadas de la máquina / uso de los datos recogidos para controlar el mantenimiento predictivo / detección «chip en husillo»
- Monitorización de herramientas y proceso: se evita la rotura de herramientas, rayadas o ulteriores daños configurando valores de límite individuales / optimización de la duración de la herramienta / control de alimentación optimizado usando la opción de Control adaptativo
- Permite realizar el procesamiento 24 horas al día o sin personal
- Ofrece la visualización de proceso, análisis y optimización de herramientas
- Ayuda a reducir los costes por pieza
Protección de la máquina:
VM-02, CMS-02 / autónomo o integrado en GENIOR MODULAR (GEM)
Monitorización de la máquina:
VM-03, TMU-RO / autónomo / VM-03 puede integrarse en GENIOR MODULAR
VM-03 VisuScope para la evaluación en línea y fuera de línea de las señales de monitorización
Monitorización de herramientas y proceso:
TMU-TP, GENIOR MODULAR, CTM / TMU-TP autónomos o pueden integrarse en GENIOR MODULAR
Sensores, amplificadores y convertidores, pantallas y elementos de funcionamiento, así como módulos de software