Sistema de Monitorización de Proceso y Herramienta
CTM
CTM es el sistema definitivo de monitorización de herramienta y proceso caracterizado por una gran versatilidad. La solución de monitorización de CTM históricamente probado optimiza con éxito tanto los procesos de producción estándar como los muy complejos de las herramientas de mecanizado de corte de metal mediante una monitorización en tiempo real durante el proceso. Ofrece una amplia gama de funciones de monitorización en tiempo real para la mayoría de los escenarios de producción. El concepto de interfaz flexible de CTM ofrece una integración sin problemas para soluciones sin conexiones fieldbus (I/O específicas) a datos relativos a diferentes ramas y arquitecturas fieldbus. La unidad CTM ha sido diseñada para una fácil integración en controles basados en equipos con WINDOWS con ranuras PCI (SIEMENS PCU50, FANUC Panel i, MTX, etc.). Como alternativa, si es necesario, puede usarse una unidad autónoma con una importante flexibilidad en todos los otros tipos de máquina con diferentes controles o diseños mecánicos. De nuevo, gracias a la flexibilidad se pueden cumplir las especificaciones de muchos usuarios (por ejemplo, de la industria aeroespacial a la automovilística) implementando el CTM con diferentes estrategia de monitorización.
Para la producción en masa, los valores adquiridos (curvas de aprendizaje) normalmente se usan para comparar los valores actuales con los almacenados. Los parámetros en el CTM puede ajustarse para aprovechar al máximo las posibilidades del equipo. Se definen todos los parámetros de proceso relevantes y se adquieren e implementan los límites necesarios para coincidan con las necesidades de la aplicación de forma precisa. Se pueden monitorizar los ciclos de corte largos implementando una estrategia correcta o una mezcla de estrategias.
Pueden almacenarse localmente todos los datos de monitorización en la máquina o en otro lugar de la red o Internet. Además, el sistema ofrece funciones para informes personalizados y para el análisis de datos que mejoran las operaciones de mecanizado generales. Con estas funciones, los usuarios pueden ampliar la duración de la herramienta, reducir los residuos, evitar roturas de las herramientas y minimizar las paradas de la máquina.
La flexibilidad de CTM no se limita a múltiples entradas de sensor, sino que incluye flexibilidad en relación con la interfaz e integración con la máquina herramienta, procesamiento de la señal del sensor, estrategia de monitorización, estrategias Alarma/Límite, y utilización y gestión de datos.
El sistema probado CTM es un estándar en muchos de los usuarios finales en la industria del corte de metal y también puede usarse en aplicaciones industriales 4.0.
- Sistema de seguimiento de herramienta y proceso fiable con numerosas posibilidades de configuración
- Funciones de monitorización con 4 canales de medida, basadas en las señales de sensores digitales y analógicos en tiempo real
- Optimización de la duración de la herramienta, y funciones de análisis mediante Visualización
- Función de seguimiento y registro de datos
- Minimización del número de descartes
- Elevado rendimiento en el procesamiento de datos para entornos IoT
- Interconexión con otros sistemas y aplicaciones utilizados en Industria 4.0 (Fábrica inteligente) por ejemplo mediante conexión MT Connect
- FPGA permite la personalización del firmware CTM
- Paradas muy rápidas usando el módulo I/O integrado
