DESCRIPCIÓN
Los sistemas de monitorización han sido diseñados para detectar variaciones mínimas en los tamaños físicos durante las operaciones de mecanizado, lo que permite un control extremadamente preciso de la velocidad de alimentación cuando la rueda de rectificación toca la pieza o el diamantador. Estos sistemas son especialmente útiles para evitar colisiones de cualquier máquinas y fallo de herramientas, astillas en ruedas de rectificación y defectos en el diamantador.
VENTAJAS
- ¿Desea reducir los tiempos del ciclos de rectificación?
El entrehierro reduce los tiempos de ciclo, optimizando el cambio en la velocidad de acercamiento de la rueda de rectificación.
- ¿Desea aumentar la seguridad de la máquina?
La comprobación de colisión evita el riesgo de daños catastróficos para el operador, la rueda de rectificación o la máquina.
- ¿Desea mejorar el ciclo de diamantado?
El control de diamantado detecta el contacto rueda de rectificado-diamantador para acelerar el ciclo de diamantado y evitar daños a la rueda de rectificación.
- ¿Desea optimizar el diamantado de las ruedas de rectificación CBN?
Las ruedas de rectificación CBN requieren un análisis acústico específico para optimizar la operación de diamantado, debido a las condiciones de corte extremas y los elevados costes del material abrasivo.
- ¿Desea reducir los costes de la rectificación?
La monitorización del sistema reduce los costes de las operaciones de rectificación y protege la rueda de rectificación.
- ¿Desea ahorrar en los costes de mantenimiento?
La monitorización del sistema aumenta la seguridad del personal y evita daños y costes de mantenimiento elevados.
VERSIONES
MARPOSS/DITTEL ofrece una amplia gama de sistemas de monitorización para las máquinas rectificadoras basadas en los sensores de emisión acústica. Pueden satisfacer varios requisitos, que incluyen el control continuo del proceso y la comprobación del entrehierro, el diamantado y la rueda de rectificado y la colisión de piezas.
Hay dos series de sensores acústicos:
- Sensores acústicos fijos: los sensores consisten en una sola pieza de la señal pueden transmitirse por el aire o por un líquido. Están a disposición varias dimensiones para cumplir diferentes requisitos de aplicación.
- Sensores acústicos sin contacto: los sensores consisten en una parte fija (estator) y una parte giratoria (rotor) pero tienen diferentes formas y dimensiones para cumplir cualquier requisito de aplicación. La señal se transmite sin contacto directo entre el rotor y el estator.
