Sistema Modular para Control Acústico y de Equilibrado del Proceso

• Aumento de la calidad de los procesos de producción
• Reducción del tiempo de ciclo en la fase de diamantado
• Comprobación eficiente del entrehierro
• Aumento de la duración de los componentes de máquina individuales (husillos, rueda de rectificado, etc.)
• Mayor protección ante las colisiones para la rueda de rectificado y la máquina
• Solución modular

• Servidor para el armario
• Conexión entre los módulos: Bus CAN
• Alimentación: 24V DC
• Interfaz estática I/O
• Interfaz Profibus
• Espectro de frecuencia de las emisiones acústicas
• Integración flexible de las nuevas funciones de software específicas gracias a un sistema de arquitectura abierta.
• Conexión a ordenador: RS232
• Conexión a panel remoto: Ethernet
• HMI: DSCC (DITTEL System Control Center) con sistema operativo Windows

El sistema DS6000 incluye:

AE6000
Los procesos derectificación automática o diamantado deben realizarse de manera segura y estable para producir piezas de elevada calidad. La monitorización del proceso basada en sensores de emisiones acústicas muy sensibles, combinada con la unidad electrónica AE6000 ofrece la solución ideal para aumentar la estabilidad del proceso. Este sistema puede gestionar hasta cuatro canales y puede reducir el tiempo de entrehierro, identificar el primer contacto durante el diamantado, monitorizar el proceso de rectificación y la colisión o daños a la rectificadora.

S6000
Para la automatización de las fases de rectificado o diamantado es cada vez más importante optimizar el proceso y garantizar la calidad de las piezas realizadas.
La señal de emisión acústica (AE) es la solución ideal para este control.
El sistema S6000 tiene dos canales que pueden usarse para monitorizar dos procesos diferentes.

DM6000
El módulo de monitorización de proceso DM6000 analiza los datos comunicados por los sensores acústicos y a partir de la comprobación interna (DTA).
El aumento de la demanda en los procesos de rectificación en comparación con el pasado ha llevado a la introducción de nuevas tecnologías. Para aprovechar al completo la capacidad de corte de elevada velocidad de las máquinas, deben usarse sensores especiales para detectar los valores de umbral durante la rectificación y diamantado. Si los valores medidos superan la tolerancia permitida, deben tomarse acciones de corrección antes de que el proceso de mecanizado degenere sin la intervención del operador de la máquina.
Los datos de comprobación internos se transfieren mediante Profibus al módulo de monitorización asignado.

P6000
Durante el equilibrado manual, el desequilibrio se mide mientras la máquina está en funcionamiento y es compensado por pesos o añadiendo los pesos definidos en la brida de bloqueo de la rectificadora. El husillo se equilibra sobre un plano (P6001) o sobre dos planos (P6002), basándose en la aplicación

• Métodos de ángulos variables: el desequilibrio es compensado moviendo dos pesos iguales (bloques deslizantes) a las posiciones calculadas.
• Método de posiciones fijas: el desequilibro se compensa añadiendo pesos definidos (por ejemplo, tornillos) en posiciones específicas

M6000
La unidad electrónica M6000 usada para la comprobación electromecánica del equilibrado ha sido desarrollada para el uso en rectificadoras.
M6000 mide la cantidad y la posición de cada desequilibrio en la rectificadora.
La compensación se realiza durante el cambio de fase de la pieza en el proceso de rectificación. Los pesos de compensación se mueven electromecánicamente con una precisión extrema y el ciclo se realiza con velocidad de rotación operativa. La transmisión de potencia se realiza con un sistema inductivo sin contacto.
El husillo puede equilibrarse sobre uno o dos planos (con dos módulos), basados en la aplicación.

H6000
El sistema de comprobación de equilibrado hidráulico H6000 ha sido desarrollado para su uso en rectificadoras de precisión sin sistemas de equilibrado internos para el husillo de soporte de la muela. H6000 mide la posición y la cantidad de desequilibrio constantemente durante el proceso de rectificación y calcula la posición del peso de compensación. Se inyecta el refrigerante (emulsión o aceite) en una de las cámaras del contenedor del equilibrado, con extrema precisión y a la velocidad de rotación operativa.