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확정형 발란싱 및 음향 공정 모니터링 시스템

DS7000

기본적으로 고정밀 연삭기에 사용하도록 개발된 DS7000 시리즈는 두 휠의 불균형을 매우 빠르고 정밀하게 식별, 평가 및 모니터링할 수 있도록 해줍니다. 이에 따라 공작 기계의 동적 불균형이 측정되고 뒤이어 확정형 자동 발란싱 조정 시스템을 통해 보정됩니다.

확정형 발란싱 및 음향 공정 모니터링 시스템
설명

DS7000 자동 발란싱 시스템을 사용하면 스핀들 내부 또는 외부에 설치된 발란싱 헤드를 통한 빠르고 정밀한 보정을 위해, 비접촉식 트랜스미션이 있는 전자기계식 무게추를 장착할 수 있습니다.

새로운 확정형 발란싱 알고리즘을 사용하면 두 평면에서 발란싱 프로세스를 크게 향상시키면서 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

이 전자 장치는 스핀들이 정지한 상태 및 스핀들이 회전하는 상태 모두에 대해 정적 위치에서 발란싱 헤드의 모터를 직접 제어합니다. 이러한 방식으로 무게추를 정의된 위치로 이동하여 불균형을 보정합니다.

 DS7000 시스템은 캐비닛의 메인프레임으로 사용되는, 함께 연결할 수 없는 다기능 모듈로 구성되어 있습니다. 다음의 모듈을 사용할 수 있습니다.

  • M7002: 확정형 알고리즘을 사용하여 두 휠에서 발란싱
  • MA7002: 발란싱 기능뿐만 아니라 AE(음향 방출) 센서가 내장 된 공정검사 기능포함.

전자 장치의 모든 프로그래밍, 디스플레이 및 작동 단계는 CNC 공작 기계에 내장된 PC에서 수행되거나 Windows 또는 Linux 운영 체제가 설치된 외부 PC에서 새로운 USCC(통합 시스템 컨트롤 센터) 소프트웨어 패키지를 사용해 수행됩니다.

PROFIBUS 인터페이스와 디지털 I/O 신호를 연결하여 공작 기계를 제어할 수 있습니다.

PC의 디스플레이는 Ethernet으로 연결됩니다. 또한 USB 포트를 사용하여 다양한 어플리케이션을 관리할 수 있습니다.

장점
  • 불균형 보정에 필요한 시간 단축
  • 개별 공작 기계 부품(스핀들, 연삭 휠 등)의 수명 증가
  • 연삭 휠과 공작 기계의 충돌에 대한 보호 강화
  • 생산 공정 품질 향상
  • 드레싱 단계에서 사이클 시간 단축
  • 효율적인 에어 갭 검사
  • 단일 모듈을 사용한 솔루션
  • 공구용 연삭기, 센터리스 연삭기 및 듀얼 스핀들 연삭기에 이상적
기술 사양
  • 캐비닛용 메인프레임
  • 전원 공급: 24 V DC
  • Profibus 인터페이스
  • 정적 인터페이스 I/O
  • HMI: Windows 또는 Linux 운영 체제가 설치된 USCC(통합 시스템 컨트롤 센터)
  • PC 연결: Ethernet
버전

DS7000 시스템에는 다음이 포함됩니다.

M7002
M7002 전자 장치에는 두 평면의 자동 밸런싱을 위한 모든 기능이 포함되어 있습니다.

MA7002
M7002 기능뿐만 아니라 음향 방출 센서를 이용한 공정 검사도 포함됩니다. 최대 4개까지 사용할 수 있는 이러한 센서를 발란싱 헤드 내부에 통합하거나 헤드 외부에 설치할 수 있습니다. AE 신호는 고감도 센서에 의해 기록된 다음 접촉 없이 고정된 수신기로 전송됩니다.
이러한 신호는 음향 방출 분석을 위해 사용할 수 있으며 이에 따라 기계 가공 공정과 연삭기 드레싱 검사, 에어 갭 검사 및 충돌 검사를 수행할 수 있습니다.
MA7002에는 공정 검사를 위한 추가 I/O 디지털 인터페이스가 있습니다.

다운로드

BROCHURES AND MANUALS

브로셔 사용자 메뉴얼 설치 메뉴얼
영어 DS7000: (4.66MB)
M7002-MA7002: (3.90MB)
M7002-MA7002: (3.70MB)
독일어 DS7000: (4.70MB)
M7002-MA7002: (3.93MB)
M7002-MA7002: (3.74MB)
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