공정의 발란싱 및 음향 측정 모듈 시스템

• 생산 프로세스 품질 향상
• 드레싱 단계에서 사이클 시간 단축
• 효율적인 에어 갭 검사 
• 개별 공작 기계 부품(스핀들, 연삭 휠 등)의 수명 증가
• 연삭 휠과 공작 기계의 충돌에 대한 보호 강화
• 모듈형 솔루션 

• 캐비닛용 메인프레임
• 모듈 간 연결: CAN bus
• 전원 공급: 24 V DC
• I/O 정적 인터페이스
• Profibus 인터페이스
• 음향 방출의 주파수 스펙트럼
• 개방형 아키텍처 시스템을 적용한 새로운 특정 소프트웨어 기능을 유연하게 통합
• PC 연결: RS232
• 원격 판넬 연결: Ethernet
• HMI: Windows 운영 체제가 설치된 DSCC(Dittel 시스템 컨트롤 센터)

DS6000 시스템에는 다음이 포함됩니다.

AE6000
자동 연삭 또는 드레싱 공정은 고품질 소재를 생산하기 위해 안전하고 안정적인 방식으로 수행되어야 합니다. 매우 민감한 음향 방출 센서를 기반으로 한 프로세스 모니터링은 AE6000 전자 장치와 결합하여 공정의 안정성을 높일 수 있는 이상적인 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 최대 4개의 채널을 관리하며 에어 갭 시간을 줄일 수 있고, 드레싱하는 동안 첫 접촉을 식별하며, 연삭 프로세스와 연삭기의 충돌 또는 손상을 모니터링할 수 있습니다.

S6000
연삭 또는 드레싱 단계의 자동화를 하기 위해 공정을 최적화하고 생산된 소재의 품질을 보장하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
음향 방출(AE) 신호는 이러한 제어에 이상적인 솔루션입니다.
S6000 시스템에는 두 개의 서로 다른 프로세스를 모니터링하는 데 사용할 수 있는 두 개의 채널이 있습니다.

DM6000
DM6000 프로세스 모니터링 모듈은 음향 센서를 통해 획득한 데이터와 내부 검사(DTA)에서 획득한 데이터를 분석합니다.
과거에 비해 증가한 연삭 공정에 대한 수요는 새로운 기술의 도입을 이끌었습니다. 공작 기계의 고속 절삭 능력을 최대한 활용하려면 특수 센서를 사용하여 연삭 및 드레싱 중에 한계값을 감지해야 합니다. 측정값이 허용 공차를 초과할 경우 기계 작업자의 개입 없이도 기계가공 프로세스가 저하되기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.
내부 검사 데이터는 Profibus를 통해 지정된 모니터링 모듈로 전송됩니다.

P6000
수동 발란싱 중에 공작 기계가 작동하는 동안 불균형이 측정되고, 이는 무게 추를 통해 또는 연삭기 잠금 플랜지에 정의된 무게를 추가하여 보정됩니다. 어플리케이션에 따라 하나의 휠(P6001) 또는 두 개의 휠(P6002)로 스핀들이 발란싱됩니다.

• 가변 각도법: 계산된 위치에서 두 개의 동일한 무게(슬라이딩 블록)를 움직여 불균형을 보정합니다.
• 고정 위치법: 특정 위치에 정의된 무게(예: 스크류)를 추가하여 불균형을 보정합니다.

M6000
밸런싱의 전기 기계식 검사에 사용되는 M6000 전자 장치는 연삭기에 사용하도록 개발되었습니다.
M6000은 모든 연삭기 불균형의 양과 위치를 측정합니다.
보정은 연삭 공정의 소재 교체 단계 동안에 수행됩니다. 보정 무게가 매우 정확하게 전기 기계적인 방식으로 이동하고 사이클이 작동 회전 속도에서 실행됩니다. 동력 전달은 비접촉식 유도 시스템을 사용하여 실행됩니다.
어플리케이션에 따라 스핀들을 하나 또는 두 개의 휠(모듈 2개 사용)에서 발란싱을 할 수 있습니다.

H6000
H6000 유압 발란싱 검사 시스템은 연삭기 지지 스핀들에 대한 내부 발란싱 시스템이 없는 정밀 연삭기에 사용할 수 있도록 개발되었습니다. H6000은 연삭 공정중 지속적으로 불균형의 위치와 양을 측정하여 보정 무게의 위치를 계산합니다. 절삭유(유화액 또는 오일)는 발란싱 컨테이너의 챔버 중 하나에 매우 정밀하게 작동 회전 속도에서 주입됩니다.