설명
음향 기술을 기반으로 한 모니터링 시스템은 연삭 휠이 제품 또는 드레서와 접촉할 때 발생하는 소음을 모니터링합니다. 절삭 작업 중에 소음이 발생하고, 이는 연삭을 통해 초음파로 전달됩니다. 이러한 파형은 다양한 기계 부품을 통과함에 따라 주파수와 진폭이 변경됩니다. 이러한 파형을 모니터링하여 기계가공 중 발생하는 변화를 확인할 수 있으며 이를 통해 기계에 대한 시정 조치가 가능해집니다. 센서의 효율성은 위치 선정에 크게 좌우되기 때문에 기계가공 영역에 최대한 가까이 위치해야 합니다.
음향 센서를 이용한 모니터링은 연삭 휠과 제품 또는 드레서 사이의 접촉을 판단하여 에어 갭 시간을 줄이는 데 사용됩니다. 음향 방출의 변화는 연삭 휠의 절삭 환경에 따른 힘의 변화를 나타내며 사이클을 조정하여 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.
음향 센서에는 두 가지 시리즈가 있습니다.
- 고정 음향 센서: 센서는 일체형으로 구성되어 있으며 공기나 액체를 통해 신호를 전송할 수 있습니다. 다양한 크기로 제작되어 모든 어플리케이션 요건을 충족할 수 있습니다.
- 비접촉 음향 센서: 센서는 고정 부품(스테이터)과 회전 부품(로터)로 구성되어 있으며 다양한 형태와 크기로 제작되어 모든 어플리케이션 요건을 충족합니다. 신호는 로터와 스테이터 사이에 직접 접촉 없이 전송합니다.
센서는 다음 시스템에 연결할 수 있습니다.
BLÚ P1D AE P3SE P7SE Sensitron6 DS5000 DS6000 DS7000
장점
- 생산 공정 모니터링
- 에어 갭 검사 및 사이클 시간 단축
- 충돌 검사 및 연삭 휠 및 기계의 심각한 손상 위험 감소
- 유지관리 비용 및 전반적인 비용 절감
- 기계 부품의 수명 연장
기술 사양
- 주파수 응답: 최대 1,000 KHz
- 회전 속도: 최대 120,000 RPM
버전
최상의 신호/소음비를 가지는 위치인 기계가공 영역에 최대한 가까운 위치를 지정할 수 있는 다양한 버전의 음향 센서를 사용할 수 있습니다.
고정식 음향 센서: 표면으로 전파되고 케이블을 통해 신호를 전달하는 초음파 음향 방출 센서입니다. 센서가 소재 또는 푸시 로드 드레서에 위치합니다.
유체 음향 센서: 표면으로 전파되고 케이블을 통해 신호를 전달하는 초음파 음향 방출 센서입니다. 신호가 소재 또는 소재 지지대 또는 공구로부터 기계 윤활제/절삭유를 통해 전달됩니다.
회전식 음향 센서: 비접촉 신호 전달 방식의 초음파 음향 방출 센서입니다. 센서가 스핀들, 연삭 휠 지지 플랜지 또는 드레서 디스크에 위치합니다.
내부 스핀들 음향 센서: 비접촉 신호 전달 방식의 초음파 음향 방출 센서입니다. 회전식 소재가 분할되고 압전 센서와 전자 신호 전송 소재로 구성됩니다. 특정 어플리케이션 요구사항에 맞춰 센서의 치수를 조정할 수 있습니다. 센서가 연삭 휠 또는 드레서 스핀들에 위치합니다.
링 음향 센서: 비접촉 신호 전달 방식의 초음파 음향 방출 센서입니다. 고정식 및 회전식 소재는 링 모양이며 다양한 치수 및 모양으로 사용 가능하므로 다른 연삭기 모델의 외부에 설치할 수 있습니다. 센서가 연삭 휠의 플랜지, 스핀들 또는 소재 지지 헤드에 위치합니다.
다운로드
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브로셔 |
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영어
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ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (3.22MB)
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독일어
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ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (5.48MB)
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일본어
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ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (1.96MB)
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