リークテストと組み立て
リークテスト
リークテストは、コンポーネントやデバイス内のリークの存在を確認するための非破壊による方法です。
生産工程と製品の品質管理をモニタリングするための管理方法として導入されています。
リークテストは、不適切な材料（穿孔、気泡、クラック）に起因するリークの可能性を見つけるため、あるいは機械加工中に加工誤差や欠陥ワークを見つけるため、また最終的には組み立て中に、ガスケットの欠落や欠陥、またその位置や組み立ての誤りを見つけるために使用されます。
リークが存在すると、コンポーネントやデバイスが正常に機能しなくなったり、寿命が短くなったりします。また、環境とユーザーの安全性に潜在的な危険を及ぼす可能性があります。
リークの存在を確認するには、さまざまな方法があります。具体的には、コンポーネントを水タンク内で水没させる従来の方法から、加圧したワークの圧力の減衰を検知する方法、そしてトレースガスを使用する方法まであります。
アセンブリーマシン
現代の製造ラインは、高い信頼性に基づいて最終製品を作り出すように設計されており、その性能は向上し続けています。
アセンブリーマシンは、サイクルタイムと工程の安定性の面において、高い性能を実現します。アセンブリーマシンは、製造中に製品を完成させます。
マーポスは、シリンダーヘッド、シリンダーブロック、その他機械的コンポーネントの生産に対する現代の要件を満たすために、アセンブリーマシンをフルラインナップで製造しています。
これらのアセンブリーマシンには、ベアリングキャップを組み立てるものから、カップを取り付けたり、さらにはワークに組み込まれた導管を密閉したりするものまであります。
また、バルブガイドとシートをシリンダーヘッドの正しい位置に取り付けるために使用されるものもあります。
