ダイカスト工程中の金型表面温度をモニタリングする革新的なシステム
鋳造工場のウォーミングアップフェーズで、はたして何トンの溶融アルミニウムが失われているでしょうか。また、金型表面の不適切な温度分布により、どれほどの欠陥が生じるおそれがあるでしょうか。
TTV（Total Thermal Vision）は、この種の問題に効果的なソリューションを提供するために特別に設計されています。最新の赤外線ビジョンテクノロジーにより、始動フェーズを最適化し、金型の寿命延長、最大70%の初期不良削減、サイクルタイム最適化のメリットを得ることができます。
その結果、標準の承認済み鋳型と、プレスの効率性向上により、わずか1年で大幅なコスト削減が可能になります。
金型表面の温度分布は、効率的な工程を高い品質レベルで維持するために重要な要素です。
焼き入れ中の収縮、ポロシティ、クラック、穴：鋳型の欠陥の多くは、温度が制御不能に陥っているか、または温度分布が最適になっていないことによって起こります。アルミニウム鋳物を作成する場合、エンジンブロックやクランクケース（重さ10～12 kgにもなるワーク）のような大きなワークであっても、平均サイクルは20秒～90秒になります。このような短時間にワークが欠陥なく凝固するには、温度分布がきわめて重要です。
TTVは金型表面の温度分布を単一のサーモグラフィ画像として捉え、他のテクノロジーには不可能な、情報の全体像を生成します。たとえば、高温計や熱電対は、ある特定の時点における温度しか測定できません。
TTVを使用すると、サイクルタイムに影響を与えずにモニタリングを行い、温度が適切であることを確認できます。これにより、鋳造の工程と最終品質の両方が最適化されます。
当初高圧ダイカスト用に開発されたこのシステムは、現在、低圧および重力鋳造にも利用できるようになりました。繰り返し性能を備えているため、金型表面全体にわたる温度と、プロセス全体の安定性をチェックできます。
TTVには、コントローラーに接続された2台の高精細度赤外線カメラユニットが同梱されています。カメラユニットは金型取り付け板に取り付けられています。1つはマシン構造の一部である固定側、もう1つはサイクルごとに開いて鋳物を抜き取り、霧吹き器による潤滑フェーズに移れるようにする移動側です。
TTVは、高精細度赤外線カメラが標準装備されている唯一のサーモグラフィシステムです。TTVは温度分布をきわめて正確に、鋳造の最も重要かつ重大な詳細をモニタリングするために設計された関心領域（RoI）を通じて示します。
温度が定義した範囲内にあるとTTVが検知した場合、鋳造は良好であると見なされ、サイクルが続行されます。一方、範囲外の温度分布があった場合、フラグが立てられ、温度が範囲より高い領域または低い領域が示されます。
TTVを選ぶ理由
TTVは、ダイカストセル全体の投資回収期間を短縮します。
従来のシステムでは、ダイカストは製造後にのみ良品または不良品と見なされ、プロセスの初期平均スクラップ率は5～20%でした。これは、作動範囲に達し、不良品のない生産が可能になるまでの初期固定費用となっていました。
したがって、TTVは不合格と非効率に起因するコストを大幅に削減します。
TTVは、ダイカストセルの性能と効率性を最適化します。
プロセス全体にわたる表面温度モニタリングにより、TTVは重大な問題を指摘します。これにより是正措置を実施したり、最も一般的な欠陥を避けたりすることが可能になります。
TTVは鋳型の熱負荷を軽減します。
プロセスは、高温から低温まですばやく継続的に移行します（鋳型1つあたり30秒から40秒で通常はそれぞれ100,000個から300,000個）。
TTVを使用すると鋳型の熱負荷が軽減され、鋳型の差動膨張や差動収縮と、その結果発生する欠けや破損が最小限に抑えられます。
TTVはサイクルタイムに影響を与えません。
TTVモニタリングシステムを設置しても、プロセスの変更は必要ありません。サイクルタイムは延長されず、マシンの停止もありません。
温度分布が事前に判明し、潤滑とエアブローを最適化および削減できるため、TTVがあればサイクルタイムの改善が可能になります。
TTVは直感的でユーザーフレンドリーです。
モニタリング業務は、プロセスに関する深い知識を必要とすることなく、ただちに実施できます。オペレーターには、プロセスをモニタリングするために便利なデータがひと目でわかるタッチスクリーンインターフェースが提供されます。
画面には赤外線カメラ1台ごとに2つ、合計4つの画像が表示され、ビジュアルな温度アラームが最大10個の関心領域（RoI）に対応します。
TTVにはマーポスのノウハウがつまっています。
工作機械と部品製造プロセスの両方から得られたプロセスモニタリングの経験により、マーポスにはこのシステムを高圧ダイカストからその他の軽合金鋳造テクノロジーにまで拡げるためのあらゆるノウハウが備わっています。
最後に付け加えるなら、マーポスは、さまざまなプロセスすべてに対して完全なソリューションを提供することで、生産チェーン全体にわたってお客様をサポートすることができます。