長年の間、製造業は、製品の高い品質を保証し、コストを削減するために、さまざまな工程改善を実施してきましたが、それでもまだ改善の余地があります。非常に大きな可能性を示しているのが工程データ収集です。
航空宇宙や自動車などの業界は、業務効率を改善するためのデータ収集の重要性に気付き始めています。工程データは実際に、評価オプションおよびトレーサビリティにおいて非常に効果的なツールを顧客に提供します。高品質なワークの成形およびスタンピングテクノロジーの場合は特にそうです。
製造工程中に工程データ収集を行うことによって得られる知見は、不具合の検出に大きく役立ち、厳密に解析することができます。さらには、長時間が経過した後であっても、不具合の原因を正確に見極めることができます。その結果、メーカーは継続的な工程データ収集に焦点を移し始めており、高品質要件を満たすためのモニタリングデバイスの需要が増加しています。
データ収集の目的
日付と時刻を含めた工程データを定期的に保存することにより、メーカーは生産工程の稼働状況に関する情報に、より簡単にアクセスできます。荷重信号および関連するエンベロープカーブをネットワーク経由で送信して自動的に保存でき、即時の解析に使用可能なほか、顧客からの苦情があった場合に後から評価することや、改善が必要な個所を評価するための社内解析に使用することもできます。
マーポスのブランカンプ：継続的な工程データ収集の革新的テクノロジー
マーポスのブランカンプは、成形、スタンピング、アセンブリーマシンをリアルタイムでモニタリングするための革新的なテクノロジーを提供します。プロセスモニタリングの市場を数十年にわたってリードしてきた経験が、ワーク品質、生産性の向上、生産コストの削減を保証するシステムとして具体化されています。
ブランカンプシステムは、関連するすべての情報をデータ収集システムに提供し、Industry4.0機器に簡単に統合できます。マシンやツールの近くに取り付けられたセンサーが、工程に関連するすべてのデータを記録します。
各監視ユニットへのオンラインアクセスにより、各マシンの現在の生産状況、監視制限の設定、およびプロセスの安定性と生産性にアクセスできるため、全体的な生産状況の明確な把握を得る強力なツールになります。
ブランカンプのメリット：防止
工程データ収集の最大の課題の1つは、生データを取得し、このデータを集約し、それを解析して重要な知見を明らかにする方法を見つけることです。
ブランカンプのTuning Boardでは、各マシンのモニタリングデバイスの選択された工程データが表示されます。エンベロープカーブの上限/下限、工程の安定性、製造スクラップなどのパラメーターが、工程の現在のステータスを示します。この工程データをまとめて表示することにより、現場の状況を即座に示すことができます。
同様に、XViewerでは、データを後から表示でき、オフラインでの解析、読み出し、評価に、数週間後であっても利用可能にしておくことができます。データは、ツールの生産期間全体（百万ストローク超など）にわたってトレンドの解析に使用することもできます。
修正
保証に関する懸念は、メーカーのもう1つの課題です。実際に、生産中の工程のパラメーターに関する知見は、長時間が経過すると失われます。
継続的な工程データ収集により、定期的なSPC制御の合間にあるギャップを埋めることができ、不具合の種類や発生源に関する結論を導き出すことができます。
ブランカンプのXBrowser経由で、ファイルは顧客サーバーにローカルで保存され、工程に不具合が発生した場合に、あるいは一定期間または一定ストローク数の間隔で、不具合の正確な原因を簡単に検索できます。