マシンモニタリング

今日の主軸の動作速度は、非常に高速化しています。機械加工では、大きな振動が発生することがよくあります。それによって、製品品質が低下し、主軸と軸のベアリングの損傷につながります。

ベアリングの損傷の早期検出は、マシンと主軸の振動の制御、損傷によって生じるコストの削減、および品質の改善を達成するために不可欠です。これは、センサー信号（振動、温度、およびオプションで重力）を正確に評価することによって達成できます。アラームリミットを個別に設定して、それを上回るか、または下回った場合、早い段階で決められた対応を行うことができます。

Artisモニタリングシステムは、切削工程の前の早い段階で、工具交換後のマシン条件の問題を表示します。工具を交換する際、切り粉がツールホルダーと主軸の間の隙間に入ることがあります。この事象が発生すると、多くの場合、加工されるワークの品質が影響を受けます。通常、切り粉が入り込んだ結果は、機械加工全体が終了してワークピースを検査したときに初めて判明します。Artisマシンモニタリングシステムでリアルタイムに検出することにより、その後の不要なステップがすべて回避され、時間の大幅な節約につながります。