Soluzioni di Monitoraggio per Stampatrici a Singolo e Doppio Colpo
I nostri sistemi di monitoraggio prevengono errori di processo, proteggono macchina e utensileria e agevolano una configurazione più rapida della macchina stessa. In caso di malfunzionamento, arrestano il sistema tempestivamente per limitare danni ingenti. La presenza di crepe sulle parti a formato rappresenta un difetto tipico che può verificarsi casualmente nei pezzi lavorati. I difetti sono rilevabili solamente per mezzo di un monitoraggio interno al processo su tutte le parti fabbricate con varie macchine.
Le soluzioni di monitoraggio rappresentano un modo efficace per osservare e controllare la vostra macchina, rilevando già in fase di deformazione eventuali difetti della parte o condizioni anomale e prevenire sovraccarichi o rotture nell'elemento utensile. Inoltre, i segnali dei sensori installati nella macchina vengono elaborati con algoritmi che consentono il miglioramento dell'efficienza della macchina e risparmiano tempo di lavorazione nell'operazione di impostazione.
Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a ottenere la massima qualità di fabbricazione. Le nostre unità rappresentano la chiave per un efficace controllo di qualità e macchine laddove centinaia di milioni di parti vengono realizzate mensilmente.
- Protezione precisa di macchina e utensile per evitare danni consequenziali e tempi inattivi, riducendo i costi di riparazione
- Controllo dettagliato della qualità di fabbricazione per migliorare il livello qualitativo (0 ppm)
- Incremento della produttività grazie e tempi di funzionamento prolungati, tempi inattivi ridotti e velocità di produzione ottimizzata
- Riduzione dei costi per utensili e scarti grazie dal rilevamento precoce dei guasti
- Informazioni approfondite sul processo per ridurre i tempi di attrezzamento e ottimizzare la produzione
- Supporto all'operatore mediante vari indicatori per il conteggio dei pezzi (buoni e scarti), registrazione delle prestazioni nel turno e della durata utensile, contatori per ispezione di qualità e intervalli di manutenzione, pezzi/cassa e contatori di dosaggio.
- La registrazione della distribuzione della produttività legata agli articoli (produzione, attrezzamento, stop, scarti) consente un calcolo preciso dei costi dei pezzi
- Interfaccia di rete per la comunicazione con programmi esterni (MDE/BDE/MES, Teleservice, IoT)
- La documentazione completa della produzione consente un'analisi dei tempi di funzionamento e una tracciatura dei guasti precise
I sensori vengono montati sulla piastra rigida, sulla piastra di fondamento o sul telaio macchina. Per prodotti quali i rivetti, una gran parte della forza di formatura viene incanalata attraverso l'eiettore. Ecco perché scheggiature della matrice, del punzone di estrusione posteriore e danni al cavo possono essere registrati nell'eiettore.
Caratteristiche speciali
- SYSTOMATIC per l'identificazione di guasti di processo sistematici (permanenti)
- WIRE FEED AID per un'impostazione ottimale del meccanismo di avanzamento
- HD ZOOM per un monitoraggio più dettagliato di aree di processo specifiche