Monitoraggio di processo intelligente per formatura del metallo e della lamiera metallica
X1
X1 è un sistema di monitoraggio "in-process" di alta qualità destinato praticamente a tutti i processi di formatura del metallo, ad esempio formatura, rullatura filetti, forgiatura e stampaggio. Il sistema consente il monitoraggio di diversi tipi di macchina e sensori e con diversi tipi di modalità di monitoraggio (Quattromatic, Zoom, Systomatic, Rotator, Binary). Oltre al display touch da 7 pollici, tutti i sistemi della serie X presentano svariate funzioni analitiche: registrazione automatica dei tempi di funzionamento, dei tempi di attrezzamento e dei tempi inattivi nonché diverse funzioni contatori e di archiviazione per salvare tutti i dati di monitoraggio e produzione pertinenti per i diversi utensili e ordini.
X1 con display touch da 7“ con aggiornamento immagini veloce e alta risoluzione, compresa spia LED multicolore, integrata viene utilizzato per il monitoraggio di processo, per migliorare o ottimizzare il processo e la qualità dei pezzi. Ciò incide positivamente sull'efficacia complessiva dell’apparecchiatura. Diverse funzioni contatore (contatori ordini, utensili, dosaggio, qualità, manutenzione e turni) consentono un controllo e un'analisi dettagliati della produzione. I segnali di processo possono essere visualizzati come valori di picco, curve di inviluppo, andamenti tendenziali o di qualità del processo.
Le unità sono intuitive (calcolo automatico dell'amplificazione del segnale e della finestra di monitoraggio per i nuovi prodotti) e presentano una funzione di apprendimento per calcolare automaticamente tutti i limiti di monitoraggio (Optimizer).
I sensori (di forza, emissioni acustiche, distanza, temperatura) collocati nei punti pertinenti della macchina o dell'utensile convertono le informazioni di processo in segnali elettrici, che vengono amplificati e filtrati e quindi analizzati con metodi di monitoraggio adattati.
Lo schema Stop&Go può registrare fino a 90 giorni di tempi di funzionamento, attrezzamento e inattivi nonché la velocità di produzione adattata, per identificare i motivi dei cali di produttività. Sono predisposte delle maschere terminali per il collegamento al software C-THRU4.0 per l'acquisizione dei dati macchina e di produzione.
- Protezione di macchina e utensile, con riduzione al minimo di collisioni, effetti di eventuali sovraccarichi nonché dei tempi inattivi e dei costi di riparazione
- Precisione nel controllo di qualità del processo per migliorare il livello qualitativo della produzione
- Aumento della produttività grazie all'aumento del tempo operativo, ai tempi inattivi ridotti e ottimizzazione della corsa
- Riduzione al minimo dei costi per utensili e scarti
- Ottimizzazione del processo per processi più stabili
- Diversi contatori per gestire la produzione in base a ordine/articolo, lotto, turno, utensile e disposizione
- Protocollo di stato processo e macchina e integrazione di rete per l’acquisizione in remoto dei dati (C-THRU4.0 e XBrowser)
- Monitoraggio: 1 - 8 (12) canali analogici, 4 - 16 ingressi/uscite digitali
- Alimentazione: 24 V / DC / 23 Watt
- Temp. ambiente: tra +5 °C e + 40 °C
- Interfaccia: 1 Ethernet / TCP/IP, 1 seriale
- Campionamento: Pseudoangolo, opzione: angolo o in funzione della corsa
- Dimensioni: 275 x 245 x 195 mm (larg. x alt. x prof.)
- Peso: 6,5 kg (incl. supporto a U)
BROCHURES AND MANUALS
Catalogo | |
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Inglese |
X1 - CF (Cold Forming): (951.25kB)
X1 - PW (Stamping): (951.75kB) |
Italiano |
X1 - CF (Cold Forming): (963.85kB)
X1 - PW (Stamping): (955.66kB) |
Tedesco |
X1 - CF (Cold Forming): (967.21kB)
X1 - PW (Stamping): (959.21kB) |
Francese |
X1 - CF (Cold Forming): (966.25kB)
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Giapponese |
X1 - PW (Stamping): (5.45MB)
X1 - CF (Cold Forming): (5.57MB) |
Cinese Semplificato |
X1 - CF (Cold Forming): (853.15kB)
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