DESCRIZIONE
X7 presenta diverse funzioni di analisi per la registrazione di tempi di funzionamento, attrezzamento e fermo, velocità macchina, distribuzione della produttività e principali guasti di produzione. Diverse funzionalità di conteggio e memorizzazione, per memorizzare tutti i dati pertinenti relativi a guasti di monitoraggio, produzione e processo sono disponibili per diversi utensili e ordini. Sono disponibili un'ampia memoria utensili, un protocollo di arresto dettagliato di tutti i malfunzionamenti di processo e il registro di tutte le operazioni degli operatori, unitamente a un'amministrazione utenti controllata da RFID.
X7 con display touch da 15" con aggiornamento immagini veloce e alta risoluzione, compresa spia LED multicolore, integrata viene utilizzato per il protezione di macchina e utensile, monitoraggio di processo e rilevamento dei guasti di processo nonché per ottimizzare il processo e la qualità dei pezzi. Diverse funzioni contatore (contatori ordini, utensili, dosaggio, qualità, manutenzione e turni) consentono un controllo e un'analisi dettagliati del processo di produzione. I segnali di processo possono essere visualizzati come valori di picco, curve di inviluppo, andamenti tendenziali o curve di qualità del processo. È possibile visualizzare dei messaggi popup a video per informazioni all'operatore e messaggi di avviso.
Le unità sono intuitive (calcolo automatico dell'amplificazione del segnale, finestra di monitoraggio e ampiezza di inviluppo per i nuovi prodotti) e utilizzano una funzione di apprendimento per un adattamento automatico alle mutevoli condizioni di produzione (Optimizer Plus).
Sensori adeguati (ad es. di forza, acustica, distanza, temperatura) sono collocati in posizioni opportune di macchina o utensile. Essi convertono le informazioni di processo in segnali elettrici, che vengono amplificati e filtrati, quindi analizzati con metodologie di monitoraggio adattate (Quattromatic, Systomatic, Zoom, somme, differenze, tendenze a breve o lungo termine, picchi e monitoraggio PQ).
Per individuare le cause delle perdite di produttività, lo schema Stop&Go registra fino a 90 giorni di tempi di funzionamento, attrezzamento e inattivi nonché la velocità di produzione reale. È possibile visualizzare le maschere terminali nel sistema X7 per immettere e visualizzare gli ordini in corso, tenere traccia di ordini, quantità desiderate ed effettive nonché i motivi di fermo per la connessione al software C-THRU4.0.
