Überwachungssysteme für Drehmaschinen und Drehzentren
Verschiedene Faktoren beeinflussen maßgeblich die Qualität eines Werkstücks. Dazu gehören der Zustand der Maschine und des Werkzeugs, das verwendete Kühlmittel sowie der spezifische Bearbeitungsprozess und das Rohteil. Überwachungslösungen von MARPOSS überwachen anhand vorgegebener Grenzwerte die relevanten Einflussfaktoren oder einen definierten Teil davon.
Der Maschinenschutz ist eine weitere wichtige Anforderung, die von den MARPOSS Überwachungssystemen erfüllt wird und so dazu beiträgt, Folgeschäden und Kosten durch Kollisionen zu minimieren. Dadurch können auch ungeplante Stillstandszeiten vermieden werden. Der Maschinenschutz kann permanent aktiv sein - im Handbetrieb und während des gesamten Zerspanprozesses - auch solange gleichzeitig der Zustand der Maschinen und ihrer Komponenten bei speziellen Spindel- und Achsbewegungen erfasst wird.
Die eingesetzten Werkzeuge sind oft ein wesentlicher Kostenfaktor der Stückkosten. Vermeidung von Werkzeugbruch und Standzeitoptimierung stellen daher einen weiteren Vorteil der MARPOSS Werkzeug- und Prozessüberwachung dar.
Die Hauptanwendungsgebiete der ARTIS-Überwachungssysteme sind:
- Maschinenschutz
- Maschinenüberwachung
- Werkzeug- und Prozessüberwachung
Die Systeme sind skalierbar und können somit individuell an Maschinendesign, Maschinensteuerungen und Anforderungen der Anwender angepasst werden. Auf diese Weise lassen sich eigenständige und komplexe Systeme gleichermaßen abbilden (Modularität).
Die Überwachungssysteme erfassen relevante digitale oder analoge Sensorsignale in Echtzeit (parallel) und werten sie entsprechend aus. In den meisten Fällen reichen Spindel- oder Achsleistungssignale aus, um z.B. Werkzeugverschleiß anhand definierter Grenzen sicher zu erkennen.
Multi-Signal-Überwachung ("Multi-Kriterien") ist ebenfalls möglich und nutzt z.B. Leistungs-, Schwingungs- und Kühlmittelflusssignale, um auch kleine Anomalien mittels spezieller Überwachungsstrategien zu erkennen und entsprechend zu reagieren. Um Warnung oder Alarme zu aktivieren, können Signalgrenzen automatisch gesetzt oder vom Anwender individuell definiert werden.
Die dauerhafte Speicherung der aufgezeichneten Daten ermöglicht weitere Auswertungen.
- Maschinenschutz: Erkennen von Kollisionen und Begrenzung von ihrer Auswirkungen
- Maschinenzustand: Vermeidung von ungeplanten Maschinenausfällen / Nutzung der Daten zur Steuerung der vorbeugenden Instandhaltung / Prüfung „Span in Spindel“
- Werkzeug- und Prozessüberwachung: Vermeidung von Werkzeugbruch, Ausschuss oder weiteren Beschädigungen durch Setzen individueller Grenzwerte / Standzeitverbesserung der Werkzeuge / optimierte Vorschubsteuerung durch die Adaptive Control Option
- Ermöglicht 24/7- oder Lights-Out-Bearbeitung
- Bereitstellung von Prozessvisualisierungs-, Analyse- und Optimierungswerkzeugen
- Beitrag zur Senkung der Stückkosten
Maschinenschutz:
VM-02, CMS-02 / stand-alone oder in GENIOR MODULAR (GEM) integriert
Maschinenüberwachung:
VM-03, TMU-RO / stand-alone / VM-03 integrierbar in GENIOR MODULAR
VM-03 VisuScope zur Online-und Offline-Auswertung der Überwachungssignale
Werkzeug- und Prozessüberwachung:
TMU-TP, GENIOR MODULAR, CTM / TMU-TP stand-alone oder integrierbar in GENIOR MODULAR
Sensoren, Verstärker und Umsetzer, Anzeige- und Bedienelemente, sowie Softwaremodule