在汽车行业，动力电子单元（如逆变器和电池充电器）被归为一种由电子元件控制和转换电能的组件。
马波斯TTV热成像分析系统对铝制外壳的压铸工艺进行监控。然后一般使用各种测试方案对外壳的机加工过程进行过程控制和质量检查。密封面的机器视觉检查和组件的泄漏测试应用可确保组件机加工后完美的密封性。
机电组件（例如电池充电器和动力电子单元）的自动装配与测量、测试系统结合在一起，直至完成组件EOL功能验证。
马波斯为完整的动力电子设备（如电池充电器和逆变器）组装提供灵活的解决方案。根据客户的规范要求，可以提供不同的配置，包括手动或全自动装配方案。
马波斯为量规与固定装置制造商提供了完整的位移传感器与机械传输元件生产线，以创建专用测量应用程序。这些传感器通过光学或者机械位移探测待转换为电子信号的尺寸偏差。
通止规是用于生产线中保证机械加工到位以及能够正确发挥功能的手动机械测量工具。它们之间彼此不同是基于正在进行的表面检查类型；例如：几何形状检查和/或尺寸检查。有两类通止规： 内部圆孔用柱塞状通止规 外部直径用卡规形通止规、外部圆柱孔用环形通止规，特殊测量检具用于特殊形状 这些测量检具的特别形状使...
在整个生产和装配过程中，计划对组件进行泄漏测试，可以立即检测到任何可能危害质量标准、产生不合格产品、浪费时间和金钱并引发索赔的缺陷部件。
将采用涡流技术的无损检测（ND）用于查找表面缺陷（如：裂纹、多孔性、气孔、夹杂物与剥落物等）而无需改变生产线上的零件的物理状态。
铝材在汽车行业中起着决定性的作用，而在此行业中，最重要的是减轻重量从而节省成本。 在过去十年中，人们不断要求提高压铸工艺的性能，以实现无缺陷的大规模生产。 这就是为什么成品中的任何故障或瑕疵变得非常关键以及需要消除这些故障与瑕疵的原因。 模温分布不佳会导致压铸工艺中出现许多缺陷，如：剥落、气孔...
在铸件生产工艺中，最重要的一个环节就是泄漏控制。传统的泄漏测试需要验证水、油、燃料和铸件上的所有回路，但密封表面除外，此处密封垫片必须用于与其他零件表面连接。在这些表面上存在诸如孔隙之类的缺陷会使密封表面上产生泄漏，从而导致成品故障。 图片中的应用是机器人装载的密封表面的缺陷检测。两个光学测量...
数据采集系统是将模拟和数字传感器与处理数据的嵌入式工业或商业个人电脑连接起来的接口盒。 该系统由车间认证，可根据需要组成管理模拟/数字传感器以及数字输入/输出信号。
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