在铸件生产工艺中,最重要的一个环节就是泄漏控制。传统的泄漏测试需要验证水、油、燃料和铸件上的所有回路,但密封表面除外,此处密封垫片必须用于与其他零件表面连接。在这些表面上存在诸如孔隙之类的缺陷会使密封表面上产生泄漏,从而导致成品故障。
图片中的应用是机器人装载的密封表面的缺陷检测。两个光学测量装置配备了马波斯20 Mpxl摄像头和圆顶照明。
推荐的解决方案是一种非接触式测量系统(机器视觉),能够检测密封表面上是否存在铸造缺陷。使用适当数量的固定式或机器人夹持的高分辨率摄像头,对组件的最重要部分进行测试,以检测缺陷的存在,测量每个缺陷的费雷特直径,检测相邻缺陷的距离并确定待检测表面上缺陷的密度。该检测可以应用于传统内燃机的发动机缸体和电动汽车EDU模块的各种壳体。
图中为密封表面缺陷检测的手动上料工作台,1个光学测量装置配备马波斯20mpxl摄像头。
手动或自动测试应用
将采用涡流技术的无损检测(ND)用于查找表面缺陷(如:裂纹、多孔性、气孔、夹杂物与剥落物等)而无需改变生产线上的零件的物理状态。
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