선반 및 터닝 센터 제품 검사 및 설정
선반이나 터닝 센터를 사용하는 생산 분야의 주요 문제 중 하나는 잘못된 기계가공으로 인한 불량품 생산입니다. 불량을 피할 수 있는 방법 중 하나는 소재가 스핀들에 어떻게 고정되어 있는지(기계 축에서의 상대적인 실제 위치) 파악하는 것이며, 이에 더하여 기계가공 공정 후 소재를 측정/점검하는 것입니다. 기계에 제품 프로빙 시스템인 터치 프로브를 장착하여 이러한 검사를 수행할 수 있습니다.
제품 프로빙은 선반 또는 터닝 센터 내부에서 실제 절삭이 이루어지는 동일한 조건으로 전체 과정이 수행되는 측정 작업으로 규정됩니다. 이렇게 하면 작업자는 CMM에서 제공하는 것과 동일한 데이터를 더 신속하게, 더 유의미한 방식으로 얻을 수 있습니다. 사실, CMM이 제공하는 측정 데이터가 매우 정교하긴 하지만 기계 내부의 제품 배치 상태에 기반한 정보는 아닙니다. 뿐만 아니라, 기계가공의 결과는 다양한 환경 조건의 영향을 받을 수도 있습니다.
![선반 및 터닝 센터 제품 검사 및 설정](https://www.marposs.com/media/5744/w-1100/applications-051.jpg)
제품 프로빙 어플리케이션은 다음 두 가지 검사를 수행합니다. 소재 설정 및 제품 검사.
절삭 공정을 시작하기 전에 미가공 소재의 위치와 원점, 방향을 정확하게 파악하는 것이 중요합니다. 이러한 정보가 부족하거나 부정확한 경우, 제품의 정렬 불량으로 인해 제품 가공 시 요구 공차를 벗어날 위험이 있음을 의미합니다. 즉, 소재 설정에 대해서 파악할 수 있다면 불량품을 대폭적으로 줄일 수 있습니다.
제품 검사를 통해 기계가공 직후 치수 검사를 수행할 수 있습니다. 이러한 방식으로 사용자는 다음 사항을 파악할 수 있습니다.
- 제품이 공차 내에 있으며 다음 공정으로 진행할 수 있는 상태인가?
- 제품의 치수가 요청된 제품도면에 미치지 못하며 추가 기계가공이 필요한가?
- 기계가공이 제대로 이루어지지 않아 제품이 공차를 벗어났는가? 불량품을 즉시 제거하여 후속 공정으로 넘어가지 않도록 방지할 수 있는가?
- 다음 기계가공 제품을 공차 사양 범위 내에 유지할 수 있도록 공구 마모 조정이 가능한가?
- 작업 및 검사 시간 단축
- 생산 효율 증가
- 제품 위치의 실시간 측정
- 불량 감소
- 기계에 고정된 소재의 측정
마르포스는 모든 선반 및 터닝 센터에 장착하여 다양한 형태의 제품을 측정할 수 있는 완전한 제품 프로빙 어플리케이션을 제공합니다.
- 광학 전송 터치 프로브: 소형 및 중형 치수의 기계에 이상적인 프로브
- 무선 전송 터치 프로브: 대형 제품 작업을 위한 대형 선반 및 터닝 센터용 프로브
- 스캐닝 프로브: 기계가공 직후 프로파일의 정확성을 확인하고 기계에서 직접 표면 결함을 식별할 수 있는 프로브
또한, 마르포스는 모든 제품 프로빙 어플리케이션에 대한 전용 측정 소프트웨어를 개발하고 있습니다.