予測的メンテナンスのための振動モニタリング
予測的メンテナンスは生産ラインにおいて重要な役割を果たします。パフォーマンスの突然の変化は、計画外かつコストのかかるダウンタイムだけでなく、品質問題の原因となる可能性もあるからです。
予測的メンテナンス：マシンモニタリングの次のステップ
予測的メンテナンスは予防的メンテナンスより高度なオプションです。過去のケースおよび機器の平均寿命の予測に基づく予防的メンテナンスとは異なり、予測的メンテナンスは工作機械に関するリアルタイムの情報を提供します。
したがって、予測的メンテナンスでは、機器のサービス寿命全体にわたってメリットが得られ、交換が早くなったり遅くなったりすることを避けることができます。さらに、望ましくないイベントを避けるために、マシンのパラメーターに変更が必要かどうかを理解することも可能になります。
振動モニタリングの利点
モニタリング対象として重要な状況の1つは振動です。振動は工作機械に常に存在し、工作機械および主軸に悪影響を及ぼします。ここでは、摩耗、損傷、また場合によっては故障の話をしているため、これらは明らかに悪い影響です。 機械の振動をモニタリングすることにより、問題を深刻になる前に検出し、計画外のコストのかかるダウンタイムを回避できます。
振動モニタリングに関するマーポスのソリューション
Marposs Artisは、振動の検出および解析に特化したソリューションシステムを設計しました。GEMVMは、振動レベルの常時モニタリングを可能にします。また、温度測定の機能もあり、故障の予測に役立ちます。
GEMVMモニタリングシステムを統合することにより、機械内の振動値が常時モニタリングされます。突然の変化が発生した場合、システムは1 ms未満でアラームを発することによって応答します。システムには、温度識別、衝突およびクラッシュ検出機能も備えられています。
これにより、コスト削減および生産ダウンタイムの回避の面で大きなメリットが保証されます。
GEMVMの機能と利点
Artis GEMVMモジュールの特徴は次のとおりです。
- 小型でコンパクト：新規、既存を問わす、工作機械の電気キャビネット内に簡単に配置できます。
- インテリジェント：必要なすべてのインターフェースを既存の制御装置、ネットワーク環境およびIndustry 4.0ソリューションに完璧に統合できます。ネットワークデバイス上の視覚化とデータ収集はTCP/IP接続経由で行われます。
- 柔軟性：さまざまな機械設計およびシステムに適合させるために、8つの異なるシナリオまたは機械加工を設定し、さまざまなアラームを定義することができます。
- 高速：モジュールはアラーム信号出力を1 ms未満で提供します。
- モジュール式：モジュールは、単独での使用のほか、GENIOR MODULARツールモニタリングシステムと組み合わせて、より高度なモニタリングシステムの一部として使用することもできます。
GEMVMモジュールでは、時間と周波数の両方のドメインで信号を解析し、ベアリングの損傷を診断することができます。
この目的で、モジュールは最大で以下のものを提供します。
- 3つの加速度信号
- 3つの速度信号
- 選択した1つの信号のFFT、PSD、NSDのいずれかの計算
- 3つの重力信号（専用のセンサーで）
- 3つの温度信号（温度センサーを接続して）
GEMVMシステムの動作
GEMVMシステムには、以下が含まれます。
- Artis加速度センサー：動的衝突検知にも振動モニタリングにも使用できます。アラームを迅速に作動させることにより、動的衝突の検知によって衝突に伴う損傷から保護します。マーポスのポートフォリオにはARTIS加速度計も含まれており、軸制御や「FINGER PRINT (特徴抽出)」によるマシン状態モニタリング操作が必要な場合に重力を検知できます。
- Artis VISUSCOPE：診断ツール。新規マシンおよび稼働中のマシンの品質保証に理想的です。固有かつ焦点を定めた情報を提供するために、オンライン評価と後続の評価の両方を実行し、加速度計から生データを収集することや、一連の統合された処理およびフィルターを通して解析することができます。
センサーは加速度、温度および重力をマシン内で測定し、それらをGEMVMモジュールに送信します。ここで、適宜データが評価され、表示されて、個々に設定された制限を超える異常が検出されます。
モニタリングの設定に従って、アラーム処理が実施されます。制限超過はブラックボックスに安全に記録されます。代わりに、WindowsソフトウェアのVISUSCOPEがモジュールと通信し、必要なオンラインおよびオフラインの評価を行うこともできます。