MAINDO（マインド）：製造業における品質管理とプロセス最適化を強化
競争の激しい今日の製造現場では、品質データの管理とコンプライアンスの確保が、優位性を保つために不可欠です。製造現場のシステムをクラウドベースのソリューションに安全に接続し、複数のデバイスからのデータを処理する作業は、困難な場合があります。異なるシステム、手動のデータ入力、潜在的なセキュリティ侵害は、非効率性とコストのかかるエラーにつながります。MAINDOは、データ管理、トレーサビリティ、品質保証のための一元化された安全なプラットフォームでこれらの課題に対処します。
MAINDO：シームレスな統合と柔軟性を備えた安全な Web ベースのプラットフォーム
MAINDOは、データの一元化とリアルタイム監視を通じて、合理化された品質管理を実現する包括的なソリューションです。柔軟性を重視して設計されたMAINDOはクラウドベースのソリューションですが、特定のITインフラストラクチャー要件に対応するオンプレミスオプションも提供します。これにより、あらゆる規模のメーカーが、既存のMESやERPシステムとMAINDOをシームレスに統合することができます。
MAINDOは、Webベースのインターフェースを介してあらゆるデバイスからアクセス可能で、品質管理者、作業者、経営陣がどこからでもデータを監視および管理できます。MAINDOのセキュリティは、現場にインストールされ、生産ステーションと中央監視サーバーまたはクラウド間の安全なゲートウェイとして機能するハードウェアソフトウェアソリューションであるMAINDO Edgeデバイスによって強化されています。MAINDO Edgeは、データトラフィックをローカルで管理することで、遅延を最小限に抑え、分析と意思決定のためのリアルタイムのデータアクセスを可能にします。
MAINDOの優れた機能：検査計画の統合、機器管理、リアルタイムでの発見
MAINDOの高度なデータ統合機能により、検査計画を管理し、工場内のすべての測定機器間の同期ができます。検査計画の更新は接続されたステーション全体に即座に反映されるため、手動で再構成する必要がなくなり、エラーのリスクが大幅に軽減されます。
このプラットフォームは、認証から校正の追跡、メンテナンススケジュールまで、機器の管理も簡素化します。このデータは、作業現場の測定システムに直接リンクされるため、必要なときにツールが校正され、準備されていることが可能です。その結果、手動によるデータ入力が削減され、品質評価の精度と信頼性が向上します。
他に類を見ないトレーサビリティ、リアルタイム監視、プロセス最適化機能
トレーサビリティは MAINDOの中核機能であり、ユーザーは検査測定から機器の校正、計画の更新まで、すべての製造段階に渡り品質管理イベントを追跡することができます。数回クリックするだけで、バッチ番号やシリアル番号で検索し、特定の測定値を取得してレポートを生成できます。詳細な記録にすぐにアクセスできるため、コンプライアンスプロセスが簡素化され、製造現場全体の説明責任が強化されます。
MAINDOのリアルタイム監視により、品質と生産パフォーマンスを24時間体制で監視できます。ダッシュボードにはすべての測定デバイスからのデータが表示されるため、オペレーターは生産プロセスが基準を満たしているかどうかを迅速に評価し、逸脱を早期に対処することでダウンタイムを防止できます。
また、MAINDOは、単にデータを提供するだけでなく、製造業者がプロセスを最適化できるようにデータを総合的に分析できるように支援します。製造データを統合することで、MAINDOは製造業者が傾向を分析し、改善の機会を特定し、コスト削減と製品品質向上につながるデータ主導の意思決定を可能にします。
実社会への効果：MAINDO がバッテリーテストを変革する
MAINDOを活用することで、ある企業は品質管理の課題を解決しました。
従来、複数のマシンからデータが送られ、手作業でのデータ入力が頻繁に発生し、リアルタイム監視も行われていませんでした。そこで、データを一元化し、プロセスを自動化し、品質管理を強化する必要がありました。この企業で新たに導入したバッテリーパックの生産ラインでは、最高水準の品質基準を満たしながら、すべての試験結果のトレーサビリティを確保することが求められました。生産された各部品は試験を受け、それぞれにレポートが生成されます。その結果、1日あたり16万件以上の測定データが記録され、適切に保存・管理される必要がありました。
MAINDOの導入により、生産現場全体ですぐに改善が見られました。
- 中央監視サーバー：これまでテストレシピの更新は手作業で時間がかかっていましたが、MAINDOにより自動化され、時間を節約し、エラーを最小限に抑えることができました。
- リアルタイム監視：MAINDOにより、生産ライン全体の可視化が実現しました。作業者は各機械のライブデータを確認でき、問題をリアルタイムで素早く特定・解決できるため、ダウンタイムが大幅に削減されました。
- データの一元管理とトレーサビリティ：MAINDOはすべてのマシンからのデータを一元化し、各部品の完全なトレーサビリティを確保し、すべての測定記録に簡単にアクセスできるようにすることで監査プロセスが簡素化されました。
MAINDOの導入後、このお客様は大きな成果を上げました。他の生産ラインと比較してアクション時間が20%短縮され、手作業によるデータ入力エラーが事実上なくなりました。また、リアルタイムデータがすぐに利用できるため、四半期ごとに生産プロセスを最適化し、効率性を向上させ、業界規格に完全に準拠しています。
製造品質管理の未来を体験
品質監視、コンプライアンス検証、プロセス最適化のすべてが単一の安全なプラットフォームからアクセスできる生産環境を想像してください。MAINDOはこのビジョンを現実のものにし、複雑なデータ管理をシームレスな品質管理システムに変換します。MAINDOは、Webベースのアクセス、柔軟な導入オプション、MAINDO Edgeデバイスの強固なセキュリティにより、製造業者に生産品質を管理するための完全なソリューションを提供します。