マシニングセンターの工具セッティングと形状検査

フライス盤とマシニングセンターのオペレーターは、破損または摩耗した工具や適切な方法で測定されていない工具によって不良ワークが発生するという問題を理解しています。工具の実寸法は生産を正しく実行するための基本情報ですが、それを加工サイクル中に検出する正しい装置がエンドユーザーまたはオペレーターに提供されていないことがよくあります。

自動工具セッティングを機械加工の前、最中、および後に行うことで、カッターやドリルの長さと径の正確な値を自動的に収集できるようになります。ツールセッターは、マシンの加工エリア内、すなわち実際の加工条件で工具を測定します。これにより、マシン外部でプリセットするよりも有意義な工具検査が可能になり、必要な時間も短縮されます。

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ツールセッターによって、プリセットと工具検証の2つの基本測定フェーズが可能です。

プリセットフェーズでは、機械加工を始める前に工具を測定するので、工具寸法計算で使用する理論寸法ではなく、実寸法で軸移動が行われます。さらに、主軸に誤った方法で工具をクランプしたことによる振れの誤差を検出して補正することができます。

工具検証を行うと、切削品質を制御するために、異なる工程の間にカッターやドリルの摩耗や破損を検出できます。さらに、工具の長さに影響を及ぼす可能性がある、温度ドリフトを補正します。

利点

生産品質の向上
生産品質を一定レベルに維持
外部/マニュアル工具検査に比べて時間短縮
マシンの生産性の向上
実際の動作条件で測定することによる正確さの向上
加工フェーズ間で工具検査可能
測定値の自動収集と工具台の更新
オペレーターの作業の円滑化
CNCに測定値を手入力することによる誤りの解消

バージョン

マーポスはさまざまなツールセッターを提案しており、ほとんどのアプリケーション要件に対応します。

接触式工具セッティングは、無線式と有線式のどちらのアプリケーションでも、最小で1 mm径の静止または回転している工具を測定できます。径と長さの値を収集するプリセット運用と完全性チェックを実現できます。
非接触式工具セッティングは、1 mm未満の工具を測定する場合または非常に複雑な測定（振れ、カッタープロファイルの完全性チェックなど）が必要な場合に使用します。
画像工具セッティングは、極めて高い測定性能（2ミクロン未満の測定精度）が要求される微細工具とアプリケーションに最適です。

また、あらゆるツールセッタータイプとマシン構成に対応する測定ソフトウェアサイクルも開発しています。

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