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半導体製造用工作機械のモニタリング

生産性の水準を達成するためには、メンテナンス作業によって生産設備の稼働率を維持することが重要です。機械用モニタリング製品を使用することで、設置したセンサーの位置に基づいて機械の構成要素の状態を把握し、継続的な機械の健全性を追跡できるようになります。  メンテナンス作業は、機械の構成要素の故障による警告があった場合のみ、始めるべきです。

衝突の際には、機械保護製品はその初期点を検出し動作の進行を止めるので、直接的な衝突による損傷は生じず、破損や予期しないダウンタイムを省くことができます。

Monitoring of the machine tools for semiconductor manufacturing
詳細

マーポスセンサーは、インゴット切断機のダイヤモンドワイヤーの断線の検出、研削盤のホイールドレッシングの監視、ラップ加工中の振動チェックなどに使用できます。マーポスのシステムは、製造工程の分析、保護、最適化のタスクを担います。

また、ベアリング損傷の早期検出は、機械と主軸の振動抑制、その結果生じるコストの削減、そして品質改善のために必須の要素です。これは、センサー信号(振動、温度、およびオプションの重力)を正確に評価することによって達成できます。アラームの限界値は個別に設置できます。もしこの限界値を超えたり下回ったりした場合は、あらかじめ定義した対応が速やかに行われます。 

利点
  • Artis機械モニタリングシステムは、振動の異常を確実に検出
  • 振動センサーは主軸と軸のベアリングの状態を測定
  • 機械制御のタイプに関わらず、新規または既存の工作機械、機器、またはロボットに簡単に組み込むことが可能
  • システムはバックグラウンドで常時稼働が可能オペレーターの操作は、アラームの事象が発生したときのみ必要
  • イベントレコーダー(ブラックボックス)はアラームイベント(日時、値)を確実に記録し、保存された情報を使用して詳しい評価、解析が可能
  • センサーデータとイベントデータをCSVファイルでエクスポート可能
  • 摩耗したコンポーネントを早い段階で交換できるので(予防保守)、計画外の稼働停止時間とコストを削減 
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