インプロセスモニタリング
ローターシャフトは、高速回転や高トルクにより常に機械的ストレスがかかっています。
このようなコンポーネントを最高の品質で仕上げるためには、特定の部分できわめて正確な研削加工を行うことが不可欠です。(例えばベアリングシート、ベアリングの性能はシートの寸法/形状公差と直接関連しています。)完成部品の品質および最適化されたサイクルは、工程全体の重要な要素です。
マーポスがこれまでに得た研削工程モニタリングにおける幅広い経験は、すべての研削段階でのあらゆる主要パラメーター(インプロセス/ポストプロセス測定、研削砥石のバランシング、アコースティックエミッション、振動、動力)を常に制御するために特別に設計されたセンサーの完全なポートフォリオに活かされています。
接触式測定は、研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。測定に関するフィードバックが常にリアルタイムで機械のCNCにもたらされ、グラインディングホイールのインフィードを管理できます。
マーポスゲージは、機械内の最も過酷な使用状況に耐えるように特別に設計されています。
研削砥石のアンバランスが加速度計で検出され、回転するマスを1つまたは2つの面で動かすバランシングヘッドによって補正が行われます。特殊なアルゴリズムにより、マスの正確な位置を検出し、アンバランスを補正することによって、サイクルタイムを劇的に短縮することができます。
アコースティックエミッションセンサーは、グラインディングホイールが部品やドレッサーに接触したときに発生する音をモニタリングすることができ、エアカット時間を短縮できます。
アコースティックエミッションで変化を検出することによって、研削中の研削砥石の力の変化を検出でき、結果的に工程の最適化につながります。