Sistema Modulare per la Bilanciatura e Monitoraggio Acustico di Processo

• Aumento della qualità del processo produttivo
• Riduzione del tempo di ciclo nella fase di diamantatura
• Efficiente controllo del taglio in aria 
• Aumento della vita dei singoli componenti di macchina (mandrino, mola, etc.)
• Maggior protezione per mola e macchina dai danni dovuti a collisione
• Soluzione modulare

• Mainframe per armadio
• Collegamento fra moduli: CAN bus
• Alimentazione: 24 VDC
• Interfaccia statica I/O
• Interfaccia Profibus
• Spettro della frequenza delle emissioni acustiche
• Integrazione flessibile di nuove funzionie software specifici grazie al ‘sistema ad architettura aperta’
• Connessione al PC: RS232
• Connessione al pannello remoto: Ethernet
• HMI: DSCC (Dittel System Control Center) con sistema operativo Windows

Il Sistema DS6000 include :

AE6000
I processi di rettifica automatizzata o di diamantatura devono essere eseguiti in modo sicuro e stabile e devono produrre pezzi con alto livello qualitativo. Il monitoraggio del processo basato sui sensori di emissioni acustiche molto sensibili combinato con l’utilizzo dell’unità elettronica AE6000 è la soluzione ideale per migliorare la stabilità del processo. Questo sistema può gestire fino a quattro canali ed è in grado di ridurre il tempo del taglio in aria, di individuare il primo contatto durante la diamantatura, di monitorare il processo di rettifica e la collisione o i danni alla mola.

S6000
Per l’automazione delle fasi di rettifica o diamantatura è sempre più importante ottimizzare il processo e assicurare la qualità dei pezzi prodotti.
L’utilizzo del segnale delle emissioni acustiche (AE) è il criterio ideale per questa valutazione.
Il sistema S6000 ha due canali grazie ai quali possono essere monitorati due processi diversi.

DM6000
Il modulo DM6000 per il monitoraggio di processo permette di analizzare i dati forniti dai sensori acustici e dal controllo interno (DTA).
L’aumento di richieste sui processi di rettifica rispetto al passato ha portato all’introduzione di nuove tecnologie. Per sfruttare completamente le capacità di taglio ad alta velocità delle macchine è necessario utilizzare i sensori appropriati per rilevare i valori di soglia durante la rettifica e la diamantatura. Nel caso in cui i valori misurati superino la tolleranza ammessa, possono essere intraprese azioni correttive prima che la lavorazione degeneri senza l’intervento da parte dell’operatore di macchina.
I dati del controllo interno sono trasferiti via Profibus al modulo deputato al monitoraggio.

P6000
Durante la bilanciatura manuale, lo squilibrio è misurato mentre la macchina sta lavorando ed è compensato dai pesi o aggiungendo pesi definiti nella flangia di bloccaggio della mola. Il mandrino è bilanciato in un piano (P6001) o in due piani (P6002), in base all’applicazione

• Metodo ad angoli variabili: lo squilibrio è compensando spostando due pesi uguali (blocchi scorrevoli) nelle posizioni calcolate.
• Metodo a posizioni fisse: lo squilibrio è compensato aggiungendo pesi definiti (es: viti) in posizioni specifiche

M6000
L’unità elettronica M6000 per il controllo elettromecanico della bilanciatura è stata sviluppata per l’utilizzo su macchine rettificatrici.
M6000 misura la quantità e la posizione di ogni squilibrio della mola.
La compensazione è effettuata durante la fase di cambio pezzo nel processo di rettifica . I pesi di compensazione sono movimentati elettro-meccanicamente con elevata precisione ed  il ciclo viene eseguito alla velocità di rotazione operativa. La trasmissione di potenza avviene mediante un sistema induttivo senza contatto.
Il mandrino può essere bilanciato su uno o due piani (usando due moduli), in base all’applicazione.

H6000
Il sistema H6000 per il controllo della bilanciatura idraulica è stato sviluppato principalmente per l’utilizzo su machine rettificatrici di precisione non equipaggiate con un sistema di bilanciatura all’interno del mandrino porta mola. H6000 misura continuamente la posizione e l’entità dello squilibrio durante il processo di rettifica e calcola la posizione del peso di compensazione. Il refrigerante (emulsione o olio) è iniettato in una delle camere del container di bilanciatura, con alta precisione e alla velocità di rotazione operativa.