La suite logicielle pour la numérisation du formage de métaux
C-THRU4.0
C-THRU4.0 est l’unique interconnexion entre la machine de production, la surveillance du processus et la gestion de la production. Le logiciel modulaire MES de MARPOSS permet une connexion réseau directe entre un niveau de production, un système de surveillance de processus ou un terminal DC et le contrôle de la production avec systèmes généraux ERP. Il fournit des données sur la machine, le fonctionnement, les commandes, l’entretien, la qualité et le processus sans aucun décalage de temps à tous les départements de l’entreprise.
C-THRU4.0 est une suite logicielle pour l’acquisition, la documentation et l’évaluation de données de production générales et courantes et permet une analyse fondée des processus de production avec mesures d’optimisation ciblées le long de la chaîne de production (presses, rouleaux etc.).
C-THRU4.0 gère les installations, départements et groupes de machines équipées de dispositifs BRANKAMP ou terminaux DC. De pertinentes informations (états des commandes, vitesse machine, taux de rebuts, etc.) et des rapports importants sont disponibles sur divers dispositifs de sortie. La suite est une phase décisive du mode de gestion de toutes les ressources dans le processus de fabrication.. L’enregistrement et l’évaluation de chiffres-clés permet d’avoir une traçabilité et une transparence de la productivité, des coûts et de la qualité.
Fonctions spéciales :
- Échange de données facile avec différents systèmes via interfaces standardisées
- Interface utilisateur standardisée pour tous les types de dispositifs
- Stockage des données de processus et de production dans bases de données
- Terminaux d’entrée pour machines avec et sans surveillance de processus
Tous les dispositifs de surveillance de processus BRANKAMP de la série X présentent une interface MES et des masques dédiés pour visualiser et entrer des informations de production directement sur la machine. L’interconnexion directe à la surveillance de processus fournit le planning de production avec des informations détaillées et fondées, non disponibles sur les systèmes de contrôle de production traditionnels.
La suite logicielle peut être utilisée pour automatiser les processus, créer des rapports, identifier les raisons d’arrêts, réduire les temps d'installation et optimiser le planning de commandes ou les intervalles d’entretien..
- Réduit les temps d’arrêt et d’installation
- Agit en fonction de chiffres-clés
- Optimise les temps d’exécution
- Améliore l’utilisation de la machine
- Stocke et évalue les données de processus