DESCRIPTION
Le X5 propose diverses fonctions d’analyse pour l’enregistrement de temps de fonctionnement, de configuration et d’arrêt, de la vitesse de la machine, de la répartition de la productivité et des principales anomalies de production. Différents compteurs et fonctions de stockage, afin de mémoriser toute surveillance, production et anomalie de processus pertinentes sont disponibles pour différents outils et commandes. Une mémoire outil étendue, un protocole d’arrêt détaillé de tous les dysfonctionnements et le protocole de saisie pour toutes les actions de l’opérateur sont disponibles avec gestion des utilisateurs contrôlée par RFID.
L'écran tactile X5 12 pouces à rafraîchissement rapide de l'image et haute résolution avec LED multicolores et intégrées d'avertissement permet de protéger la machine et l’outil, de surveiller le processus et de détecter les anomalies de processus, d'optimiser le processus et d'améliorer la qualité des pièces. Différentes fonctions de compteur (compteur de commandes, outils, dosage, qualité, entretien et équipes) permettent d'obtenir des contrôles et analyses détaillés du processus de production. Les signaux du processus peuvent être surveillés et affichés comme valeurs de pic, courbes enveloppes, tendances ou courbes de qualité de processus.
Les dispositifs sont conviviaux (calcul automatique de l'amplification du signal et fenêtre de surveillance et largeur de courbe enveloppe pour nouveaux produits) et proposent une fonction d'apprentissage pour s’adapter automatiquement aux changements de conditions de production(Optimizer Plus).
D’opportuns capteurs (force, acoustiques, distance, température) sont positionnés à des emplacements-clés de la machine ou de l’outil. Ils convertissent les informations sur le processus en signaux électriques, qui sont amplifiés et filtrés puis évalués selon des méthodes de surveillance adaptées (Quattromatic, Systomatic, Zoom, Sommes, Différences, Tendances à court ou long terme, Surveillance de pic et de QP)
Afin d’identifier les raisons de pertes de productivité, le diagramme Stop&Go enregistre jusqu’à 90 jours de temps de fonctionnement, configuration et arrêt ainsi que lavitesse de production réelle. Les masques du terminal peuvent être affichés sur le système X57 pour saisir et afficher les commandes en cours, le suivi commandes, les quantités prévues et actuelles et les raisons des arrêts pour connexion au logiciel C-THRU4.0.
