Système modulaire pour équilibrage et contrôle acoustique du processus

• Meilleure qualité du procédé de fabrication
• Réduction du temps de cycle en phase de dressage
• Contrôle efficace de coupe en l'air
• Plus longue durée de vie des composants de la machine (mandrin, meule, etc.)
• Meilleure protection contre les collisions pour la meule et la machine
• Solution modulaire

• Unité centrale pour l'armoire
• Connexion entre modules : Bus CAN (Controller Area Network)
• Alimentation électrique : 24V DC
• Interface statique E/S
• Interface Profibus
• Spectre de fréquence des émissions acoustiques
• Intégration souple de nouvelles fonctions logicielles grâce au système d'architecture ouvert.
• Connexion à l'ordinateur : RS232
• Connexion au panneau distant : Ethernet
• IHM : DSCC (Dittel System Control Center) sous système d'exploitation Windows

Le système DS6000 comprend :

AE6000
Le processus automatique de rectification ou de dressage doit être effectué en sécurité, de façon stable afin de produire des pièces de haute qualité. La surveillance du processus basée sur capteurs d'émissions acoustiques très sensibles, associée à l'unité électronique AE6000, représente la solution idéale pour en améliorer la stabilité. Ce système peut gérer jusqu'à quatre canaux et réduire le temps de coupe en l'air, identifier le premier contact au cours du dressage, surveiller le processus de rectification et les collisions ou les dommages occasionnés à la meule.

S6000
Pour l'automatisation des phases de rectification ou de dressage, il est de plus en plus important d'optimiser le processus et de garantir la qualité des pièces produites.
Le signal d'émission acoustique (AE) est la solution idéale pour ce contrôle.
Le système S6000 présente deux canaux qui peuvent être utilisés pour surveiller deux processus différents.

DM6000
Le module de surveillance de processus DM6000 analyse les données fournies par les capteurs acoustiques et issues du contrôle interne (DTA).
Les demandes croissantes sur les processus de rectification par rapport au passé ont amené à l'arrivée de nouvelles technologies. Afin d'exploiter pleinement la capacité de coupe à haute vitesse des machines, des capteurs spéciaux sont nécessaires pour détecter les valeurs de seuil pendant la rectification et le dressage. Si les valeurs mesurées dépassent la tolérance autorisée, des actions correctives peuvent être entreprises avant que le processus d'usinage se dégrade sans l'intervention de l'opérateur de la machine.
Les données de contrôle internes sont transférée via Profibus au module de surveillance affecté.

P6000
Au cours de l'équilibrage manuel, le déséquilibre est mesuré sur la machine qui fonctionne et est compensé par les masses ou par l'ajout de masses définies dans le flasque de fixation de la rectifieuse. Le mandrin est équilibré sur un plan (P6001) ou sur deux plans (P6002), en fonction de l'application

• Méthode à angles variables : le déséquilibre est compensé en déplaçant deux masses identiques (blocs coulissants) aux positions calculées.
• Méthode des positions fixes : le déséquilibre est compensé en ajoutant des masses définies (ex. vis) en positions spécifiques

M6000
L'unité électronique M6000 utilisée pour le contrôle électromécanique de l'équilibre a été développée pour une utilisation sur rectifieuses.
M6000 mesure l'importance et la position de chaque déséquilibre de la rectifieuse.
La compensation est assurée pendant le changement de la pièce au cours du processus de rectification. Les masses de compensation sont déplacées en mode électromécanique avec une extrême précision et le cycle est exécuté à la vitesse de rotation de travail. La transmission de puissance est assurée avec un système inductif sans contact.
Le mandrin peut être équilibré sur un ou deux plans (avec deux modules), en fonction de l'application.

H6000
Le système de contrôle de l'équilibrage hydraulique H6000 a été développé pour les rectifieuses de précision sans systèmes d'équilibrage internes pour le mandrin supportant la meule. H6000 mesure la position et l'importance du déséquilibre en continu pendant le processus de rectification et calcule la position de la masse de compensation. Le réfrigérant (émulsion ou huile) est injecté dans l'une deschambres du bac d'étalonnage, avec une extrême précision et à la vitesse de rotation de travail.