全球各国都在致力于降低碳排放和推进环境友好的运输技术，汽车行业正承受巨大压力，需要降低汽车重量和提高可持续性。混动车和纯电车不断增多，“轻量化”是其提高燃油效率、续航里程和降低碳排放的关键。为此，工程师正在选用先进材料制造汽车，例如铝，并需要为此而重塑生产工艺和采用新技术。
压铸技术的变革：重塑未来汽车生产
明显可见的重要变化是压铸工艺，其正在成为汽车行业的重要生产技术。传统上，用其生产发动机缸体等部件，而现在正在用压铸技术生产一体式的结构件，例如，减振塔和车身零件，以达到汽车轻量化的目标。部分重量级汽车制造商正在引领这场变革，以超大型/巨型压铸机生产一体化的底盘结构件，重塑汽车生产工艺。
温度问题：压铸工艺的关键是温度因素
压铸工艺的优点十分突出，例如速度快和成本低，但压铸生产大型工件，其复杂性不可小觑：特别是要保证质量和经济性时，难度很大。关键是要降低废品率，这需要在生产时同时控制许多工艺参数。
工艺工程师都知道许多生产问题都与温度有关。在压铸工艺中，温度因素包括压铸合金的温度和压铸模本身的温度，以及压铸机的温度。必须将各项温度控制在其合理的范围内，只有这样才能确保工件的高质量。例如，如果压铸模温度太低，当金属流入压铸模时，金属温度将快速下降，进而导致缺陷，例如，孔隙率大或压铸工件表面上滞流造成的缺陷。因此，必须检查压铸模表面的温度。
每次压铸都保持高效率：TTV可最大限度降低废品率和优化压铸工艺
马波斯全景热成像仪（TTV）可有效评估压铸模表面的温度分布，间接保持压铸工艺的稳定性，在压铸过程中影响工艺稳定性的参数多达300多个。
TTV可连续监控压铸温度的分布，包括每一次压铸操作，一旦异常，立即报警，避免缺陷工件。生产单元是4.0智能生产环境中的组成部分，TTV可无缝集成在生产单元中且不影响周期时间。TTV全面优化工艺，提高生产有效性。其中的部分获益包括：降低高压压铸（HPDC）过程中的废品率，延长压铸模使用寿命，以及基于脱模剂成分和循环时间对喷涂进行优化。
被TTV采集的数据可被保存为多种不同的格式，例如热成像图、图像格式或文本文件并可集成在工厂制造执行系统（MES）上，以进行产线的在线/离线分析。这些改进都可直接降低运营成本（投资回报快）和提高客户在工件质量方面的满意度。
2024年新发展
2024伊始，马波斯推出可含多达8个热成像摄像头的系统，并可在同一副图片中检测40个关注区（ROI）。因此，可在热成像的每一帧图像中检查超大型/巨型压铸机中大型和复杂压铸模的全表面。而且，TTV现在提供多种硬件配置，用户可选独立式，也可选与压铸机全集成的配置。
以月产量和TTV优化效果为基础所计算的投资回报通常仅需数月而非数年。马波斯服务工程师为用户提供免费演示，用户可体验实际获益，包括从初始即插即用的系统安装开始的全过程，时间仅需数天。
采用创新技术和解决方案后，压铸行业可积极应对复杂、一体化结构件压铸生产的苛刻挑战。汽车行业的未来发展趋势是使用更大和更复杂的压铸零件，在生产中需要使用可检测压铸模表面温度的系统，以实现更高生产效率、更低生产成本和更低环境影响。