平面和行星滚子监测方案
我们的监控系统可以预防生产过程误差、保护机器与模具以及为机器的更快速设置提供支持。当出现故障时,这些监控系统会及时切断系统从而避免昂贵的损失。成型件上的裂纹代表着通常随机出现在工件上的典型故障。对不同机器部件的整个生产过程进行监控才能检测到故障。
监控解决方案通过在变形阶段检测缺陷部件或者异常情况而提供一种观察和控制机器的有效方式,进而防止模具中出现超载或破裂情况。此外,采用算法详细阐述安装在机器中的传感器信号,其可提高机器效率以及在设置操作中节省机械加工时间。
我们的目标旨在帮助客户获取高生产质量。当每个月需要生产数以万计的零件时,我们的设备成了提高生产质量与实现机器控制的关键。
优势
- 机器安全(连续条件监控)
- 机器效率(增加作业时数,延长模具使用寿命)
- 提高生产率(增加每分钟零件数,机器人班)
- 提高零件质量(零缺陷供货)
- 减少意外停机时间/模具磨损/维修成本
- 减少废品与返工批次
- 缩短设置时间
描述
它是如何工作的
将传感器集成在机框、调整螺钉、填充剂与棒材中。理想的做法是,将传感器集成在接近成型过程的钳口笼中。最好能够获取调整螺钉内的生产过程简况。
特殊功能
- 加工条件自动阵列用ADM(适配锻模匹配)
- 出色阵列的测量与呈现用DMA(锻模匹配调整)
- 回程监控