Actuador electromecánico para la medida del cigüeñal en rectificadora

e-Fenar es el sistema más flexible y de mayor rendimiento para efectuar un seguimiento continuo del tamaño de la pieza para operaciones de rectificación concéntricas y orbitales.

e-fenar, así como Fenar L, se ha diseñado para montarlo directamente en los carros de la rueda de la rectificadora. Está equipado con un medidor que, durante la fase de medida, está en contacto directo con la pieza en elaboración. La información sobre la medida del diámetro se comunica en tiempo real a la máquina de rectificación, que puede gestionar el ciclo de mecanizado hasta que se consigue el valor de medida deseado de la pieza.

El sistema e-Fenar puede ser controlado por un sistema BLÚ o con las I/O de la máquina.

Principales características

• Flexibilidad de la medida máxima: Debido a la flexibilidad de los cabezales de medida, se puede procesar una amplia gama de diámetros de muñones principales y cojinetes de la muñequilla (hasta 25 mm)
• Flexibilidad en la compensación de desgaste máximo: e-Fenar puede compensar hasta un desgaste de la rueda de rectificación de 10 mm en el diámetro, sin necesidad de equipamiento manual
• Equipamiento sencillo: e-Fenar puede equiparse con unos pocos pasos cortos cuando es necesario modificar el intervalo de medida del diámetro
• Introducción y retracción de la velocidad optimizada para la mejora del ciclo
• Sincronización perfecta entre la pieza en elaboración y el movimiento del medidor para una introducción y retracción fácil.
• Máxima duración: gracias a la clasificación del sellado del medidor, es adecuado en condiciones de mecanizado que implican la presencia de grandes volúmenes de refrigerante a presión elevada. El dispositivo ha sido fabricado usando materiales que minimizan los efectos de las variaciones térmicas provocadas por el refrigerante y/o las interrupciones en el proceso de mecanizado
• Máxima fiabilidad: Las soluciones de diseño y la elección de las materiales son el resultado de muchos años de experiencia en el sector, y los centenares de aplicaciones de funcionamiento presentes en el mercado son testigo de los cálculos del proyecto de reparación y mantenimiento.
• Comprobación de la redondez (opcional): también se puede comprobar la redondez del diámetro resultante cuando se completa el proceso de mecanizado. Esta opción permite que los usuarios monitoricen cómo evoluciona la forma de la pieza mecanizada en tiempo real, e implementen las correcciones necesarias mientras el proceso está aún en curso, evitando de esta manera la necesidad de realizar comprobaciones manuales en el laboratorio de metrología (aumento de la productividad)
• Control diagnóstico