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WRSP60: 공작 기계를 위한 새로운 스캐닝 프로브

Scanning probe for Machine Tool

오늘날, 비용 절감 및 품질 개선은 많은 산업 분야에서 중요한 목표입니다. 프로빙은 공작 기계의 가동 중지 시간을 없애고 생산 불량을 줄이는 모범 사례 중 하나입니다.

머시닝 센터 및 밀링 머신에서 머신 축 위치를 자동으로 감지하므로 터치 프로브는 부품 위치 및 부품 검사 측면에서 본질적인 이점을 제공합니다. 실제로, 우수한 생산을 향한 첫 번째 단계는 공작물 방향 및 원점 식별을 통한 부품의 위치를 잡는 것이며, 기계 내 부품 검사는 시간을 절약하고 추가 부품의 위치를 잡을 필요 없이 부품의 재 작업을 허용합니다.

 

Marposs’ WRSP60 스캐닝 프로브는 더욱 발전했습니다

Marposs의 WRSP60은 새로 가공된 부품의 윤곽 및 표면을 빠르고 정확하게 접촉하여 스캔하도록 설계되었습니다.

Marposs의 WRSP60을 사용하면 복잡한 형상의 검사가 기계 환경 내에서 직접 보장됩니다: 시스템은 원형 및 조각 표면과 같이-표준 터치 프로브가 측정 할 수 없거나 필요한 포인트의 양으로 인해 사이클 시간이 길어질 수 있는 그런 특정 요청에 대해 효과적인 해결책을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.

 

응용 및 이점

무선 데이터 전송 기능이 있는 WRSP60 스캐닝 프로브는 선반, 터닝 센터 및 멀티 태스킹 기계에 적합하도록 설계되었습니다. WRSP60은 0.4 마이크론의 반복성으로 둥근 부분의 TIR, 진원도 및 동심도를 자동으로 정의 할 수 있습니다:

 

  • TIR: 총 표시기 판독 값은 회전을 따라 찾은 최소 및 최대 측정 값의 차이입니다;
  • ROUNDNESS: 부품의 모양이 완전한 원에 얼마나 가깝게 접근하는지;
  • CONCENTRICITY: 부품의 중심과 스핀들 축 회전 중심 사이의 거리입니다.

 

Marposs의 WRSP60은 직선 또는 복잡한 윤곽을 측정하는 대도 유용합니다. 스캔 후 소프트웨어는 자동으로 다음을 제공 할 수 있습니다:

 

  • 마스터 프로파일과의 비교 : 실제 프로파일과 마스터 프로파일 사이의 최대 편차(오류)를 계산합니다.
  • 선형 스캔 : 실제 프로파일의 편차가 선형 궤적을 나타내는 것으로, 최대 편차 및 기울기 측정 값을 제공합니다.

 

WRSP60 시스템을 사용하면 기계 환경에서 복잡한 측정을 빠르고 직접 수행 할 수 있습니다. 이렇게 하면 품질과 생산성이 크게 향상되며 생산 공정 품질을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 시스템의 놀라운 배터리 작동 수명과 설치 및 사용이 간편한 사용자 친화적 인 인터페이스 소프트웨어가 장점을 보완합니다.

 

Marposs 스캔 소프트웨어 : 차별화 된 디테일

기본 스캐닝 프로브를 존중하면, Marposs의 WRSP60 프로브에는 Marposs의 스캔 소프트웨어라는 위에서 설명한 모든 결과에 도달 할 수 있는 특정 기능이 있습니다. 부품 형상 측정 기능을 제공 할뿐만 아니라 그래픽을 쉽게 표현할 수 있어 사용자에게 부품 상태에 대한 즉각적이고 정확한 표시가 제공됩니다. 원형 또는 사각형 구성 요소의 스캔 여부에 따라 그래픽 인터페이스가 변경됩니다.

또한, 기계 통신 프로토콜 라이브러리를 통해, 모든 결과를 CNC 변수에 기록 할 수 있습니다.

마지막으로, 무선 전송은 기기 내부에서 직접 시스템을 사용할 수 있도록 합니다:  WRSP60 프로브는 79 개 채널 및 DSSS (Direct Sequence Spread Spectrum) 보안 시스템으로 인한 간섭을 피하도록 설계된 2.4GHz 무선 전송과 함께 작동합니다. 15m에 이르는 넓은 작동 범위를 감안할 때 대형 기계에도 이상적입니다.

 

표준 터치 프로브로는 불가능한  Marposs의 WRSP60 작동을 발견하십시오

 

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