다이싱 머신을 위한 센서
VBI (Visual Blade Inspector)
반도체 생산의 모든 단계가 중요하지만, 다이싱 공정은 특히 섬세한 도전 과제 중 하나이며, 모든 절단가공이 완벽해야 합니다. 이를 위해 혁신적인 VBI (Visual Blade Inspector) sensor 센서를 소개합니다. 이 센서는 웨이퍼 절단 중 블레이드를 모니터링하여 우수하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하며 불량률을 줄여줍니다. VBI는 최초의 초고주파 기반의 완전 디지털 시스템입니다.
마르포스는 기존의 모니터링 사이클을 강화할 뿐만 아니라 이를 고급 기능으로 더욱 풍부하게 만드는 솔루션을 제공합니다. VBI의 선형 센서는 블레이드의 마모와 형태를 실시간으로 측정할 수 있습니다. 직관적인 인터페이스와 디지털 연결을 통해 WebServer를 사용한 빠르고 간편한 설정이 가능하며, 복잡한 조작이 필요하지 않습니다.
당사의 Visual Blade Inspector (VBI) 센서는, 센서는 웨이퍼 절단 작업을 혁신적으로 변화시키기 위해 설계되었으며, 정밀성과 신뢰성을 바탕으로 가공절단 중 블레이드 성능을 지속적으로 모니터링하여 품질을 일정하게 유지하고 폐기물을 최소화합니다. 첨단 센서 기술을 통해 블레이드 마모와 형태를 실시간으로 측정하며, 불량률을 줄이고 기존 공정 작업에 원활하게 통합됩니다.
다이싱 공정에서 센서는 블레이드를 모니터링하며 여러 중요한 측면을 다룹니다.
센서는 블레이드의 위치(NCS)를 확인하여 웨이퍼에 대해 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 잘못된 위치 정렬은 칩 결함을 유발할 수 있기 때문입니다. 당사의 기술은 뛰어난 반복성을 유지하면서 경쟁사보다 훨씬 빠릅니다. 공정 중 센서가 수집한 데이터는 실시간으로 분석되어 블레이드 파손(BBD)을 감지하며, 이를 통해 절단 품질과 공정 전체의 효율성을 향상합니다. 또한, 센서는 블레이드 마모 수준을 모니터링하며, 블레이드가 마모되기 시작하면 작업자에게 경고하거나 자동 교체 시스템을 활성화할 수 있습니다.
센서는 전자 인터페이스 유닛에 연결되어 있으며, 두 개의 센서를 동시에 처리할 수 있습니다. 두 센서는 동일한 기능을 수행할 수도 있고, 서로 다른 기능을 수행할 수도 있습니다.
- 고급 모니터링으로 공정 신뢰성 강화
- NCS 사이클 : 뛰어난 반복성을 가진 고속 위치 설정
- 고속 샘플링 : 연속적으로 이미지를 빠르게 캡처하여 최신 상태 모니터링
- 고급 BBD 알고리즘 : 공업용수 여과를 통한 블레이드 파손 신속 감지, 오경보 감소
- 향상된 신호 전송 : 광섬유를 사용하지 않아 취약성 관련 문제 감소
- 다운타임 감소 : 1.8mm 범위로 위치 설정 시간을 최소화하고 생산성 최적화
- 간단한 통합 : 복잡한 수정 없이 기계에 쉽게 통합 가능
- 직관적인 구성 : 통합 웹 서버를 통해 간편하게 프로그래밍 가능
- 고급 기능 : 주변 광 조건에 따라 프로브 설정을 자동으로 조정하는 기능 제공