설명
X7에는 실행, 설정 및 중지시간, 기계 속도, 생산성 분포 및 주요 생산 결함을 기록하기 위한 다양한 분석 기능이 있습니다. 모든 관련 모니터링, 생산 및 공정 오류 데이터를 저장하기 위한 다양한 카운터 및 저장 기능을 다양한 도구 및 주문에 사용할 수 있습니다. 광범위한 공구 메모리, 모든 공정 오작동에 대한 상세한 정지 프로토콜 및 모든 운영자 조치의 입력 프로토콜을 RFID 제어 사용자 관리와 함께 사용할 수 있습니다.
빠른 이미지 처리 및 고해상도를 포함한 15 인치 터치 디스플레이가 장착된 X7 다색 통합 LED 경고 램프는 기계 및 공구 보호, 프로세스 모니터링 및 프로세스 오류 감지, 프로세스 및 부품 품질 최적화에 사용됩니다. 여러 카운터 기능 (주문, 공구, 용량, 품질, 유지 보수 및 시프트 카운터)을 통해 생산 공정을 세부적으로 제어하고 분석할 수 있습니다. 공정 신호는 피크 값, 포락선 곡선, 추이 또는 공정 품질 곡선으로 모니터링되고 표시할 수 있습니다. 운영자 정보 및 경고 메시지에 대한 팝업 메시지가 화면에 표시됩니다.
이 장치는 사용자에게 친숙하고 (신제품의 신호 증폭, 모니터링 창 및 포락선 너비의 자동 계산) 학습 기능을 사용하여 변화하는 생산 조건 (Optimizer Plus)에 자동으로 적응합니다.
적절한 센서 (예: 힘, 음향, 거리, 온도)는 기계 또는 공구 관련 위치에 설치합니다. 공정 정보를 전기 신호로 변환하고 이를 증폭 및 필터링한 다음 적응된 모니터링 방법 (Quarttromatic, Systomatic, Zoom, Sum, Differences, 단기 또는 장기 추이, 피크 및 PQ 모니터링)으로 평가합니다.
생산성 손실의 원인을 파악하기 위해 Stop & Go 다이어그램은 실제 생산 속도뿐만 아니라 최대 90 일의 가동, 설정 및 가동 중지 시간을 기록합니다. X7 시스템에 터미널 마스크를 표시하여 현재 주문, 후속 주문, 대상 및 실제 수량을 입력 및 표시하고 C-THRU4.0 소프트웨어에 연결하여 중지 이유를 알 수 있습니다.
