연삭기 내 크랑크샤프트 측정 게이지

연삭기 휠 캐리지에 직접 장착되도록 설계된 Fenar L에는 측정 단계에서 제품과 직접 접촉하는 측정기가 장착되어 있습니다. 직경 측정 정보는 연삭기에 실시간으로 제공되어 원하는 제품 측정값에 도달할 때까지 가공주기를 관리할 수 있습니다.

Fenar L 시스템은 무엇을 제공합니까?

• 자동 측정 사이클: 측정 헤드가 가공되는 동안 연삭 공정을 중단하지 않고 소재 직경에 자동으로 삽입됩니다.
• 최고의 측정 유연성: 측정 헤드의 유연성으로 인하여 다양한 메인 저널 및 핀 베어링 직경(최대 25 mm)을 측정할 수 있습니다.
• 최고의 마모 보정 유연성: Fenar L은 수동 리툴링 없이도 직경에서 최대 10 mm까지 연삭 휠 마모를 보정할 수 있습니다.
• 간단한 리툴링: 직경 측정 범위를 수정해야 하는 경우 짧게 몇 번의 단계만으로 Fenar L을 리툴링할 수 있습니다.
• 최고의 안전성: 간단한 제어 시스템과 내장된 전용 안전 장치로 크랭크축, 연삭 휠 및 기타 공작 기계의 부품과의 충돌을 방지합니다.
• 최고의 처리 속도: 인프로세스 측정은 0.5 ms 간격으로 샘플링됩니다. 즉, 초기 황삭 단계에서도 측정 처리 속도가 절삭 속도와 호환이 되며 또한 처리 및 필터링 기능으로 인해 적응형 사이클을 통하여 제품의 측정값을 예측 할 수 있습니다.
• 최고의 내구성: 측정기 씰 등급으로 인해 많은 양의 고압 절삭유가 존재하는 가공 환경에서 사용하기에 적합합니다. 이 장치는 절삭유및/또는 가공 공정 중단으로 인한 열 변화의 영향을 최소화하는 소재를 사용하여 제조되었습니다.
• 최고의 신뢰성: 설계 솔루션과 소재의 선택은 해당 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 한 결과물이며, 시장에 존재하는 수백 가지의 운영 어플리케이션은 R&M 프로젝트에 대한 근거가 되어 300만 사이클이 넘는 MCBF를 제공합니다.
• 진원도 검사(선택 사항): Fenar L 유형 측정기를 사용할 때 가공 공정 완료시 직경의 진원도를 확인할 수가 있습니다.이 옵션을 사용하면 가공된 제품의 형태가 실시간으로 어떻게 변화하는지 모니터링할 수 있으며, 공정이 진행되는 동안 필요한 보정을 수행할 수 있으므로 측정실에서 수동 검사를 수행할 필요가 없습니다(생산성 향상).