혁신적인 글라스 컨테이너 측정 시스템 : 마르포스 VisiQuick-Mini

최근 몇 년 동안 글라스 컨테이너 업계는 생산 품질 향상에 상당한 진전을 이루었습니다. 그러나 생산 공정의 초기 단계에서 치수 측정은 불량품을 줄이고, 필요한 조치를 즉시 취하기 위한 여전한 당면 과제입니다.

현재 글라스 컨테이너의 품질 관리에는, 생산라인에서 샘플 측정 베이스로 GoNogo 게이지등의 한계 게이지가, QC측정실 에서는 수동, 반자동 혹은 자동 게이지 등이 사용되고 있습니다. 글라스 컨테이너를 생산 라인에서 QC측정실로 가져오고, 측정 결과를 기다리는 것은 생산 공정 셋업에 필요한 필수 정보의 지연을 의미합니다.

한계게이지를 통한 측정은 합부 판정만을 얻을 수 있으며, 치수값 정보를 제공하지 않으며 더욱이 작업자의 숙련도에 영향을 받습니다. 또한 각 생산 제품마다 전용 게이지가 필요하고, 게이지를 관리하고 주기적인 검교정이 필요하기 때문에 상당한 관리 비용도 소요됩니다. 또한 한계게이지를 통하여서는 프로세스 개선을 위한 측정 데이터의 수집 및 통계 분석이 불가 합니다.

 

Marposs 혁신: QC 측정실용 기술을 생산라인에 사용할수 있도록 적용한 신기술

 

유리 용기 산업의 필요성을 알고 있던 Marposs는 자동차 및 항공 우주 분야와 같은 매우 까다로운 산업 환경에서 사용된 측정 장비의 오랜 경험을 활용하여 Go-Nogo 측정에 의존하던 외부 치수 측정을 대체할 수 있는 혁신적인 장비를 개발했습니다. 

광학 기술을 기반으로 한 Marposs의 Visi Quick-Mini는 크기, 모양, 색상에 관계없이 유리 용기의 모든 외부 치수와 매개변수를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 측정 결과는 금형과 관련이 있습니다.

Visi Quick-Mini는 유연하고 콤팩트하며 비용 효율적인 솔루션입니다. 콤팩트한 치수 덕분에 설치고정하여 사용하거나 카트에 장착하여 한 라인에서 다른 라인으로 이동하여 사용할수 있습니다.

게다가, Visi Quick-Mini는 수행된 측정의 결과를 기록합니다. 자동 측정 사이클은 정확하고 정밀한 측정을 수행하며 Go-Nogo 게이지에서 제공할수 없는 측정데이터를 제공합니다. 수집된 데이터는 분석되고 공정을 미세 조정하는 데 사용될 수 있습니다.

 

자동 측정 싸이클

 

VisiQuick-Mini의 자동 측정 싸이클 덕분에, 통상적으로 QC측정실에서만 수행되었던 광범위한 측정이 생산 현장에서도 빠르고 정확하게 수행될 수 있습니다.

글라스 컨테이너가 측정기에 수동으로 놓여진 후, 작업자가 시작 버튼을 누르면 측정 싸이클이 시작되고, 측정 싸이클이 종료되면 작업자에게 알림 메시지가 표시됩니다.

 

통합 솔루션

 

VisiQuick-Mini의 잠재력은 측정 유연성, 정밀도, 소형화 그리고 생산 비용 절감에 국한되지 않습니다. VisiQuick-Mini의 또 다른 중요한 기능은 측정 데이터를 저장할 수 있는 것이며, 이는 제조 공정이 높은 품질을 보장할 수 있음을 의미합니다.

VisiQuick-Mini는 Industry 4.0을 완벽하게 지원하고 다양한 MES(Manufacturing Execution System)소프트웨어와 호환되므로 최고 결정자에게 생산 프로세스의 제어 및 최적화를 위한 중요 정보를 제공합니다.

MES 소프트웨어는 생산 공정과 관련된 모든 정보를 수집하고, 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다.

VisiQuick-Mini는 MES 소프트웨어와 양방향 통신을 지원합니다.

VisiQuick-Mini는 MES 소프트웨어로부터 해당소재의 측정 레시피를 자동으로 생성하는데 필요한 정보를 수신합니다.

그 다음, 배치의 단일 컨테이너에 대한 측정이 완료되는 즉시 측정 결과를 전송하므로 MES 소프트웨어로 수집된 데이터에 대한 통계 분석을 수행할 수 있습니다.

 

VisiQuick-Mini에 대해 자세히 알아보기