직경 측정을 위한 마르포스 레이저 시스템

“우리의 기억이 맞다면, 1983년도에 처음 이 시스템을 설치하였습니다. 이탈리아 연삭 작업장에서 시간당 3600개의 연속-피드 핀을 0.5 미크론의 반복성으로 측정하는데 사용되었습니다. 당시 작업장에서는 레이저를 사용한다는 생각은 제정신이 아니거나 공상과학으로 보였습니다.

다시 말해, 우리는 선구자였고 지금은 경쟁사 대비 경험, 노하우 및 제품의 품질과 탁월함으로 응용 프로그램 제작에 있어서 세계적인 리더가 되었습니다.”

Antonio Spizzamiglio, Aeroel 총괄 관리자

 

AEROEL 레이저 기술 

 

오늘날, 센터리스 연삭 및 측정 공정에서는 자동 공정 조정 및 불량품 제거뿐만 아니라 더 높은 효율과 정밀성이 요구됩니다.

이러한 공정에서 비접촉 레이저 또는 CCD 광학 측정 시스템을 사용하여 움직이는 부품을 매우 유연하게 측정 할 수 있습니다. 다른 경우로, 연속 피드 연삭에서는 공압 측정 시스템이 사용됩니다.

마르포스 시스템은 AEROEL이 1980년대부터 개발한 레이저 기술을 사용합니다. 2017년 마르포스가 인수한 AEROEL은 놀랍고 타의 추종을 불허하는 노하우 덕분에 지속적으로 기술을 향상시키고 응용 범위를 넓히며 오늘날 의심할 여지 없는 시장의 선두 주자로서의 입지를 확고히 하고 있습니다.

측정도구(센서)는 공작물의 형태와 속도를 고려한 특정 응용 소프트웨어와 이를 완성하는 운송, 세척 시스템 또는 불량품 선별 장치와 같은 고객 제공 장치 모두에 의해 성공적인 작동이 보장되는 시스템의 핵심 요소입니다.

제품이나 공작물의 직경을 빠르고 정확하게 측정할 필요가 있는 모든 경우에 유용한 이 기술은 다음의 금속 와이어, 전기 케이블 및 도체, 압출 플라스틱 파이프, 열연성 제품 및 유리 튜브, 센터리스 연마 제품과 같이 공작물을 만지고 정지할 수 없을 때 없어서는 안될 기술입니다. 이것은 보다 간단한 벤치 및 오프라인 측정에서도 특히 효과적이고 경쟁력이 있습니다.

 

레이저 광 측정 시스템의 원리

 

AEROEL 게이지는 측정할 물체에 시준되는 얇은 광선을 생성하는 레이저 다이오드를 사용합니다. 레이저 빔은 측정 영역을 고속으로 탐색하기 위해 렌즈의 초점 지점에 위치한 회전 거울에 의해 일정한 속도로 편향됩니다.

이러한 움직임은 측정할 물체를 구획하여 그림자를 수신기에 투사합니다. 그림자의 지속 시간은 측정할 물체의 크기에 비례하는 반면, 빛의 지속 시간은 측정 필드에서의 물체의 위치와 관련이 있습니다.

수신기 내부에서 렌즈는 빛을 받아 포토 다이오드에 집중시킵니다. 그런 다음 다이오드의 신호는 그림자/조도 시간을 직경 및 위치 값으로 변환하는 마이크로 프로세서에 의해 처리됩니다. 

 

응용 프로그램 소프트웨어:

 

• 직경을 표시합니다,
• 공차를 확인하고 제품을 선별합니다,
• 기계를 자동으로 조정합니다,
• 공정 관리 및 품질 인증에 대한 통계를 계산합니다,
• PC 와 인터페이스, 
• 각 특정 어플리케이션에 필요한 기능을 제공합니다.

 

마르포스 Grindline 레이저 기술의 장점

 

마르포스는 직경을 확인하기 위한 두가지 시스템을 완성했습니다.

 

• Grindline.X Laser System 연속 공급(through-feed) 장치용 단일 직경 측정시스템
• Grindline+.X Laser System 플렌지 타입 연삭기용 다중 직경 측정 시스템

 

두 경우 모두, 우수한 측정, 속도 및 정밀한 유연성을 보장합니다.

시스템 설치 및 직원 교육에는 최대 하루나 이틀이 걸립니다.

실제로, 시스템 운영에는 특정 기술 교육이 필요하지 않으며 무엇보다도 운영자가 시스템을 모니터링 할 필요가 없습니다.

 

Grindline.X Laser System은 가공물을 멈추지 않고, 마스터의 공구를 영점 조정하지 않으며 “사전 설정” 없이 즉시 연속 피드 직경을 측정할 수 있습니다.  제품 라이브러리에 저장된 필수 프로그램을 호출하여 부품과 직경에 맞게 적용합니다.

 

이 시스템은 이동, 고온, 변형 또는 진동이 있는 제품을 측정할 수 있습니다.

영구적인 자동 교정은 주변 온도 변화가 측정기와 측정 대상에 미치는 영향을 완전히 보상합니다.

 

사이클 타임에 1 밀리 초 미만을 추가하는 측정 프로세스는 매우 정확하고 정밀합니다. 초 단위로, 얇은 와이어에서 0.1미크론 및 0.01 미크론 까지의 측정 반복성에 도달 할 수 있습니다. 시스템의 정확도는 공장 설정에 사용되는 마스터의 불확실성(일반적으로 +/-0.25 미크론)에 의해서만 제한됩니다.

 

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