전례가 없는 성능.
매일 4.000 개의 가공품 측정관리.
이는 자동화 라인에 투입된 1대의 Optoflash 측정기의 일반적인 성능으로, 선삭된 부품의 품질 관리를 위한 것입니다.
이처럼 높은 수준의 측정 처리량은 많은 측정 시스템에서 지속하는 것은 어려우며, 또한 광학적으로도 측정 속도를 지속하는 것도 어려웠습니다. 그러나, Optoflash의 경우는 정상적인 속도입니다.
왜, 정밀 선반가공에서 Optoflash를 선택할까요?
대규모의 OEM제조사는 촉박한 시장 출시와 대량 납품물량을 요구하는 환경에서 정밀 부품 제조에 전문화된 기업들과의 연관성이 빠르게 올라가고 있습니다.
예를 들어, 정밀 선반은 대규모 OEM 회사의 전략적 파트너가 되었습니다.
정밀 선반 가공기의 성공 요인은 신규 생산 주문에 즉시 대응하여, 초기부터 대량 공급 가능하고, 납품 중인 소재의 예방적 품질 보장과 같은 여러 측면을 기반으로 합니다.
제조 산업에서 이러한 추세가 강조되고 있기 때문에 Optoflash가 정밀 선반 가공 업체와 같은 부품 공급 업체에게 성공적인 솔루션 인 이유가 명백합니다.
측정 속도가 돈을 번다.
Optoflash는 기존에 1D 선형 센서 시스템에서 적용되는 측정 부품에 광학스캔 방식을 제거한 2D 광학 아키텍처를 구현하는 유일한 솔루션입니다.
2D 아키텍처의 결과는 이전에는 없었던 측정 속도입니다. 10초는 가공된 소재를 모든 측정항목을 검사하기 Optoflash에 필요한 일반적인 측정 싸이클 타임 입니다.
측정 속도는 자동 제어 측정 시스템의 중추적인 매개 변수이기 때문에 Optoflash의 초고속 측정 속도는 품질 검사장비에 대한 투자비용 절감을 즉각적으로 반영됩니다.
측정 속도만이 성공적인 투자 요인이 아닙니다.
또한 측정 시간의 일관성은 Optoflash의 중요한 장점입니다.
많은 광학식 측정 시스템에서 측정 사이클 시간은 측정 횟수에 비례하지만 Optoflash의 경우 부품이 각각의 단일 영상 프레임에서 완전히 수집되고 영상 판독 시간이 총 측정 시간 변동에 작은 영향을 미치기 때문에 측정 시간은 변화가 없고 예상이 가능합니다.
일관된 측정 처리량은 신규 부품 기종의 생산성 감소 위험성을 간단히 제거합니다. 또한 신규 부품에 대한 측정 항목 설정은 Optoflash에서 신속하게 작동됩니다. 측정 사이클 목표시간을 도달하기 위해 미세 조정 할 필요가 없기 때문입니다.
광학방식은 유연(Flexible)합니다
정밀 선반가공의 상용 모델에서 장비의 유연성은 필수입니다. 생산 라인에서 생산 종료된 부품기종에서 새로운 부품기종으로 신속하게 전환되어야 합니다.
Optoflash에서 새로운 부품 기종을 설정하고 불러오는 것은 실제로 쉬운 작업입니다. 이 측정기는 측정 구성 환경을 통합하여 작업자가 간단한 드래그 앤 드롭 작업을 통해 측정 소재의 도면을 로드하고 필요한 측정을 활성화 할 수 있습니다.
최소한의 교육만으로도 운영자는 Optoflash 기능을 광범위하게 제어하고 제품 성능을 최대한 충분히 활용할 수 있습니다.
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