기공과 같은 결함이 씰링 표면에 있으면 구성 요소의 올바른 기능을 손상시키고 완제품의 수명을 위태롭게 하는 리크가 발생될 수 있습니다. : 이러한 표면에 결함이 있으면 유체가 통과할 수 있는 통로가 무작위로 생성되어 결합 표면 사이의 개스킷 기능을 방해할 수 있습니다.
주조 커플링 평면의 표면 결함 유무를 확인하는 것은 서로 다른 구성품 사이에 씰링 개스킷이 적용될 표면의 상태를 분석할 수 있게 해주기 때문에 매우 중요합니다.
생산 공정과 관계없이 씰링의 표면결합을검사하는 방식은 다음의 2가지 다른 공정에서 수행됩니다. 부품 구조에 미세한 결함 유무를 확인하기 위한 리크 테스트와 기존 개스킷의 적절한 기능을 보장하기 위한 씰링 표면 검사가 있습니다.
결함 검사를 위한 정확한 비전 검사
표면 결함 검사를 위해 비전 시스템을 사용하는 것은 작업자의 육안에 의한 표면 검사에 대한 신뢰성이 부족하기 때문입니다.
반복 작업에 대한 인간의 주의력은 단기간에 감소하는 경향이 있으며, 주야교대가 진행될수록 중대한 결함을 발견하지 못할 가능성이 높아진다는 것은 잘 알려진 사실입니다.
자동화된 비전 시스템을 사용하면 주의력 및 주관적 판단의 문제를 제거하여 신뢰할 수 있고 재현 가능한 검사를 제공합니다.
결함 감지를 위해 마르포스는 고객의 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 설계된 자동 및 수동 턴키 솔루션 모두를 비접촉 비전 기반 시스템으로 제공할 수 있습니다.
결함 감지를 위한 자동화 비전 검사: 마르포스 비접촉 비전 기반 시스템
마르포스 광학 시스템에는 주로 두 가지의 애플리케이션 분류가 있습니다;
- 부품 치수의 기하학적 측정을 위해 선형 및 매트릭스 카메라를 사용하는 시스템;
- 검사된 부품의 표면 품질을 확인하기 위한 검사 애플리케이션 프로그램.
두 가지 유형의 애플리케이션은 모두 고객의 생산 요구사항을 충족하도록 설계된 완전 자동, 반자동 또는 수동 로딩이 가능합니다:
다음은 마르포스 비접촉 비전 기반 시스템의 실제 적용 사례입니다.
비접촉 비전 기반 시스템 애플리케이션: 헤어핀의 치수관리
헤어핀은 얇은 구리 막대로 구성되어 있기 때문에 본질적으로 약합니다. 기준용 지그를 사용한다는 것은 측정되는 부분의 형상이 지그 자체의 영향을 받는다는 것을 의미합니다. 접촉식 프로브를 사용하면 측정 부품의 미세한 변형이 발생할 수도 있습니다.
둘 다 실제 조건이 아닌 다른 조건에서 부품을 측정하게 됩니다.
인공 비전 기술을 사용하는 측정 시스템을 사용하면 측정 시스템 자체에 의해 발생될 수 있는 변형 없이 부품 측정을 수행할 수 있습니다.
비전 시스템을 사용하여 헤어핀의 비접촉 측정을 수행하면 다음과 같은 2가지 주요 이점이 있습니다
- 동일한 헤어핀 제품군 내에서 부품 형상이 매우 다양할 때 시스템이 허용하는 유연성.
- 이미지 획득 및 상대 처리로 측정 실행 속도를 사용하면 단일 구성 요소에 대해 매우 짧은 시간 내에 수십 개의 측정을 수행할 수 있습니다.
따라서 측정이 빠르고 정확합니다.
비접촉 비전 기반 시스템 애플리케이션: SOFC Semi-셀 검사
연료 전지는 연료 가스의 화학 에너지를 전기 에너지로 직접 변환하므로 환경적으로 깨끗한 것으로 간주할 수 있습니다.또한 작동 온도가 높기 때문에 SOFC는 최대 90%의 고효율 열병합 발전 시스템에 이상적입니다. 이 열병합 발전 시스템은 예를 들어 사람이 소비하는 바이오매스 폐기물의 가스를 사용하여 주거용 건물에 전력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다.
수십 개의 학술 연구에서 SOFC가 환경적 지속 가능성이라는 측면에서 장점이 있음을 보여주고 있으며, 모두 높은 작동 온도가 장점(열병합 발전)이 될 수 있지만 귀금속과 흠이 없는 재료를 사용해야 하기 때문에 단점이 될 수 있음을 강조합니다.
... 그렇기 때문에 부품을 테스트하는 것이 중요합니다
SOFC의 주요 구성 요소인 양극과 음극은 엄청난 열적 및 기계적 응력에 노출되며, 재료에 작은 결함이라도 존재하면 재료 불량으로 이어져 전체 연료 전지의 적절한 기능을 손상시킬 수 있습니다.
결함이 없는 구성 요소에 대한 필요성은 이러한 유형의 구성 요소(다공성, 긁힘, 함몰 및 과립과 같은 오염 물질의 일반적인 존재)의 특징적인 결함을 감지할 수 있는 시스템의 사용을 필요로 합니다.
비접촉 비전 기반 시스템 애플리케이션: 비파괴 재료 무결성 시험
마르포스는 생산 라인에서 직접 부품의 물리적 상태를 변경하지 않고도 균열, 다공성, 블로우홀, 이물질, 벗겨짐 등과 같은 표면 결함을 찾을 수 있는 솔루션을 제공합니다.
비파괴 재료 무결성 테스트는 40년 넘게 마르포스 검사 포트폴리오의 일부였습니다. 이것은 와전류 또는 푸코(Foucault) 전류로 알려진 기술을 사용하여 균열, 기공, 주조 블로우홀과 같은 표면 결함을 확인하는 것으로 구성됩니다.
이 기술은 쉽게 자동화할 수 있으며 크랭크축 핀과 메인저널, 캠축 캠, 베어링, 허브, 브레이크 디스크 등 회전하는 모든 표면과 일반적으로 완제품의 품질과 안전성을 저해할 수 있는 구조적 결함이 없는 모든 부분을 검사할 수 있습니다.
주조 부품의 결함 감지를 위한 마르포스 광학검사 시스템에 대해서 자세히 알아보세요.