수년에 걸쳐, 제조 산업은 고품질의 제품을 보장하고 비용을 줄이기 위해 몇 가지 공정 개선을 구현했지만 여전히 개선의 여지가 남아 있습니다. 프로세스 데이터 수집은 그 잠재력이 상당합니다. .
항공 우주 또는 자동차와 같은 산업은 운영 효율성을 향상시키기 위해 데이터 수집의 중요성을 인식하고 있습니다. 실제로 프로세스 데이터는 고객에게 평가 옵션 및 추적성에 있어 매우 효과적인 툴을 제공하며, 고품질 부품의 성형 및 스탬핑 기술과 관련하여 특히 그렇습니다.
제조 공정 중 공정 데이터 수집은 결함을 감지하는 데 크게 도움이 되는 통찰력을 제공하여 정확하게 분석 할 수 있습니다. 더욱이, 오랜 시간이 지난 후에도 결함의 정확한 원인을 찾을 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 지속적인 프로세스 데이터 수집에 대한 관심이 증가하고 있으며 고품질을 보장할 수 있는 모니터링 장치에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
데이터 수집의 목적
제조업체는 프로세스 데이터를 날짜 및 시간과 함께 정기적으로 저장함으로써 생산 프로세스가 진행되고 있는 정보에 대해서 쉽게 접근 할 수가 있습니다: 힘 신호 및 관련 커브 곡선은 네트워크를 통해 전송 될 수 있으며, 사용자가 즉각적인 분석을 위해 데이터를 사용할 수 있고, 또는 고객의 불만이 있는 경우 향후에 이를 평가하고, 또는 개선이 필요한 부분을 검토하고 내부 분석용으로 사용하기 위해 자동으로 저장된다.
Marposs Brankamp: 지속적인 공정 데이터 수집을 위한 혁신적인 기술
Marposs Brankamp는 성형, 스탬핑 및 조립 기계의 실시간 모니터링을 위한 혁신적인 기술을 제공합니다. 공정 모니터링의 시장 리더로서 수십 년의 경험이 부품 품질, 생산성 향상 및 생산 비용 절감을 보장하는 시스템에 구현되어 있습니다.
Brankamp 시스템은 데이터 수집 시스템에 대한 모든 관련 정보를 제공하며 Industry4.0 장비에 쉽게 통합 될 수 있습니다; 기계 및 툴에 가까이 장착 된 센서는 모든 프로세스 관련 데이터를 기록합니다.
각 모니터링 장치에 대한 온라인 연결은 각 기계의 현재 생산 상황에 대한 정보, 모니터링 한계 설정 및 프로세스의 안정성 및 생산성에 대한 정보를 제공함으로써 글로벌 생산 상황에 대한 명확한 프레임을 가질 수 있는 강력한 도구입니다.
Brankamp의 장점 : 예방…
프로세스 데이터 수집에서 가장 큰 목표 중 하나는 원시 데이터를 가져 와서, 이 데이터를 집계 한 다음, 분석하여 중요한 정보를 얻어 내는 것입니다.
Brankamp 튜닝 보드를 사용하면 각 머신의 모니터링 장치에서 선택된 프로세스 데이터가 표시됩니다. 선형 곡선의 한계, 공정 안정성 및 생산 된 불량품과 같은 매개 변수는 공정의 현재 상태를 나타냅니다. 이 프로세스 데이터는 작업 현장에 즉시 표시하기 위해 요약되고 표시 될 수 있습니다.
마찬가지로 XViewer에서 데이터는 나중에 표시 할 수 있으며, 심지어 몇 주 후에도 오프라인 분석, 재호출 및 평가를 위해 사용할 수 있습니다. 이 데이터를 사용하여 툴의 전체 생산 기간 (예: 백만 회 이상)에 대한 추세를 분석 할 수도 있습니다.
… 수정
보증 문제는 제조업체를 위한 또 다른 과제입니다. 실제로, 생산 과정에서 공정 변수에 대한 통찰력은 오랜 시간이 지나면 없어집니다.
지속적인 공정 데이터 수집을 통해 일반 SPC 제어 간의 격차를 좁히고 결함의 유형이나 원인에 대한 결론을 도출 할 수 있습니다.
Brankamp의 XBrowser를 통해, 파일은 고객 서버에 로컬로 저장되므로 프로세스 결함 또는 시간 또는 스트로크 간격의 결함 시 정확한 원인을 쉽게 감지 할 수 있습니다.