머시닝센터 공구 셋팅 및 기하학적 검사
밀링머신 및 머시닝센터 작업자는 적절한 방식으로 측정 및 검사되지 않는 파손 또는 마모된 공구로 인한 제품의 불량문제를 잘 알고 있습니다. 최종 사용자나 작업자에게 작업 사이클 간 정상적인 가공 생산을 위한 기초 정보 중 하나인 실제 공구 크기를 감지하는 올바른 기기가 장착되지 않는 경우가 매우 일반적입니다.
자동 공구 셋팅으로 기계가공 공정 전, 중, 후에 커터와 드릴의 길이와 지름을 정확히 파악할 수 있습니다. 공구 셋터는 기계 작업 영역 내 공구를 측정하여 실제 기계가공 상태를 파악합니다. 이렇게 공구 검사가 기계 밖에서 사전 설정되는 것보다 더 의미 있고 빨라졌다고 할 수 있습니다.
설명
공구 셋터로 사전 설정과 공구 검증의 두 가지 기본 측정 단계가 가능합니다.
사전 설정 덕분에 공구를 기계에서 측정한 후 기계가공 공정을 시작하기 때문에 축 이동이 공구 치수 계산에 사용되는 이론적인 치수가 아니라 실제 치수를 제공합니다. 더불어 스핀들에 공구를 잘못 체결하여 발생하는 런-아웃 오류를 감지하고 보상할 수 있습니다.
공구 검증으로 다양한 공정 사이에 커터 및 드릴 마모 또는 파손을 감지하여 가공 품질을 관리할 수 있습니다. 더불어 공구 길이에 영향을 줄 수 있는 열 드리프트를 보상합니다.
장점
- 생산 품질 증가
- 일정한 생산 품질
- 외부 또는 수동 공구 검사에 비해 시간 절약
- 기계 생산성 증가
- 실제 작업 조건에서 이루어지기 때문에 더욱 정확하게 측정합니다.
- 작업 단계 사이에 공구 검사 가능
- 측정값 자동 확보 및 공구 테이블 업데이트
- 작업자 활동 용이
- CNC에 측정값 수동 입력으로 인한 실수 제거
버전
마르포스는 다양한 어플리케이션 요건을 포함하는 다양한 공구 셋터를 제공합니다.
- 접촉식 공구 셋팅은 무선 및 유선 어플리케이션으로 정적 또는 회전 공구의 지름을 최소 1 mm까지 측정할 수 있습니다. 작업을 미리 설정하여 지름과 길이를 측정하고 무결성을 검사할 수 있습니다.
- 비접촉식 공구 셋팅은 1 mm 미만 공구를 측정하거나 런아웃, 커터 프로파일의 무결성 검사 같이 복잡한 측정이 필요한 경우 사용합니다.
- 비전식 공구 셋팅은 2 마이크론 미만의 측정 정확도가 필요한 마이크로 공구와 어플리케이션에 이상적입니다.
마르포스는 모든 종류의 공구 셋팅과 기계 구성에 대한 측정 소프트웨어 사이클도 개발합니다.
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