선반 및 터닝 센터 공구 파손 검사

기계가공 중 공구 파손을 감지하지 못하면 생산에 치명적인 피해가 갈 수 있습니다.

먼저, 파손되어 손상된 공구로 가공된 모든 제품은 불량품이 됩니다. 이 문제는 자동화 생산 시 더욱 심각합니다. 몇 시간이 지난 후에야 작업자가 문제를 파악할 수 있기 때문입니다.

둘째로, 보링과 같은 공정에서는 예상한 것보다 더 많은 절삭량이 있을 수 있기 때문에 손상을 입은 공구가 가공 후에 파손이 발생할 가능성이 높습니다.

이러한 낭비와 비용을 피하기 위해 효과적인 공구 무결성 검사 시스템을 기계에 장착하여 기계가공 공정 직후 파손을 파악할 수 있어야 합니다.

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마르포스는 선반 및 터닝 센터의 공구 파손 감지 및 무결성 검사에 다양한 솔루션을 공급합니다.

공구 파손용 마르포스 제품은 공구 테이블의 치수를 기본으로 참조하며 작업자가 정의한 최대 수용 가능 파손 공차가 필요합니다. 검사는 기계가공 후 수행됩니다 : 검사된 값이 설정치 보다 커서 파손으로 감지될 경우 생산에 지장을 주지 않도록 파손된 공구를 교환할 수 있는 알람이 발생됩니다.

장점

생산 품질 증가
기계 생산성 증가
특히 자동화 공정 중 불량 감소
자동 공구 무결성 검사
신속한 검사
작업자 활동 용이

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선반 및 터닝 센터의 공구 파손에 대해 다양한 시스템이 있습니다.

Mida Arms ; 고 정밀 위치 반복성 측정 암으로 공구 세팅 및 선반 점검에 사용됩니다. 이 제품은 고정 베이스와 이동식 암으로 구성되며, 터치 프로브는 이동식 암에 설치됩니다.
TBD (공구 파손 감지기) ; 주로 드릴과 태핑 툴 같은 공구의 축 방향 무결성 검사 전용 제품입니다. 최소 0.15 mm까지 소형 공구도 1초 내에 인식할 수 있습니다.
Mida Laser ; 비접촉식 시스템으로서 무결성 검사와 더불어 다양한 측정과 커터 프로파일 스캐닝을 할 수 있습니다.
비전식 공구 검사장치 ; 2um 미만의 측정 정확도가 필요한 마이크로 공구 어플리케이션에 이상적입니다. 터닝 어플리케이션의 무결성 검사에 전용 소프트웨어 사이클을 사용할 수 있습니다.