기술 – 머신 비전

머신 비전의 기본 정의는 컴퓨터가 “본다”는 것입니다. 인간처럼 세계를 시각화하기 위해 기계에 기본 감각을 주는 과학이라고 정의할 수 있습니다. 머신 비전은 다양한 이미지에서 정보를 자동 추출하고 분석하는 데 초점을 둡니다. 하나의 기술이라기 보다 전자기학, 반도체 산업, 로봇, 정보 이론, 인공 지능처럼 다양한 분야의 여러 하드웨어와 소프트웨어를 통합한 것입니다.

머신 비전 시스템은 4대 구성요소로 이루어져 있습니다.

1. 수집 장치(센서 및 조명)
2. 취급 장치
3. 동기화 장치
4. 이미지 처리 장치

마르포스는 늘 높은 품질의 이미지를 확보하기 위해 최첨단 센서와 조명 시스템을 사용합니다. 여기에는 까다로운 어플리케이션이 필요할 때 가시 범위 밖의 작업 (예: 적외선 또는 자외선)이 포함될 수 있습니다.

유연한 취급 장치를 사용하여 복잡한 기하학적 특징을 가진 제품을 포함한 완벽한 커버리지를 보장하여 사이클 시간을 줄입니다. 하지만 모든 장치를 완벽히 동기화해야 빠르고, 신뢰할 수 있고, 반복할 수 있는 검사를 할 수 있습니다. 이미지 처리 장치(IPM)는 시간이 많이 필요한 처리 작업을 실시간으로 실행하기 위해 멀티코어 및 멀티프로세서 아키텍처에 기반을 둡니다. IPM 내에서 원 이미지 데이터는 수치 측정을 계산하거나 제어 공정 결정을 내리기 위한 고 레벨 기능으로 전송됩니다.
머신 비전 시스템이 예상한 대로 작동하려면 결정된 규칙을 따라야 합니다. 이 규칙이 바꾸면 (예: 산업 공정 변경 시) 시스템도 바뀌어야 합니다. 마르포스는 현대식 머신 러닝 기법을 사용하여 인간 지식을 기계에 “전송”하고 검사 공정에 유연성을 제공합니다. 작업자 감독 능력과 기계와의 협력을 수립하여 인간의 지식과 일관성을 유지하는 기계 반복성을 연결 및 제공합니다.

표면 미관 검사

마르포스의 미관 검사 기계는 유연한 조명 시스템, 고해상도 카메라, 취급 장비가 장착되어 기계가공 제품과 더불어 대상을 효율적으로 검사합니다. 이 시스템은 대상 표면의 다양한 결함을 감지하고 분류할 수 있습니다.

이 어플리케이션의 주요 문제는 검사 공정의 품질 수준에 좌우되는 검사 규칙에 대한 구성입니다. 마르포스는 새로운 알고리즘 기법에 바탕을 둔 첨단 결함 감지 및 텍스처 분석에 집중하여 이 문제를 해결합니다. 따라서 사용자 입력과 피드백을 사용하여 다양한 검사에 간단하고 신속한 시스템 구성을 보장합니다.

유리 용기 검사

마르포스의 유리 용기 검사 시스템은 대상의 배경광 사진을 확보하기 위한 시준 광원과 연결된 고해상도 CCD 센서와 텔레센트릭 렌즈를 사용합니다. 검사 공정 중 유리 용기 검사 시스템은 다양한 크기, 형태, 색상의 용기에 대해 치수 및 기하학적 특징 관리를 실행합니다.  

태양광 패널 검사

마르포스 태양광 패널 검사 시스템은 제조 환경의 포물면 거울 검증을 포함합니다. 여기에는 설치 단계 및 정기 유지보수 중 선형 포물면 거울과 수신기 사이의 상호 정렬 조정과 함께 검증이 포함됩니다. 거울에 빛을 발사하여 카메라로 스캔하는 방식으로 작동합니다. 이렇게 형태와 정렬 내의 편차를 찾습니다.