장점
기계 제품의 정적 검사에 대해 디지털 스캐닝은 여러 장점이 있습니다.
- 스캔 표면 전체에 대해 상세 검사 및 데이터 수집
- 구성요소의 기능 평가
- 기계가공 공정 설정 및 관리에 유용한 정보
설명
측정 작업 중 측정기와 측정 대상은 서로의 상대 움직임에 따라 연속적으로 유지됩니다. 이 작업의 결과는 스캐닝 방향으로 구성요소의 치수 프로파일을 나타내는 측정 샘플의 벡터입니다. 다양한 방법론에 따라 적절히 필터링하고 처리할 수 있는 이 벡터는 소재 크기 및 형상 공차와 비교하여 소재의 실제 상태를 대표하는 측정값을 확보하는 데 사용됩니다.
스캐닝 속도와 샘플링 빈도는 특정 측정 어플리케이션에 필요한 정확도에 따릅니다.
실린더형 구성요소의 축 스캐닝
디지털 스캐닝의 일반적인 예는 구멍이나 핀 같은 실린더형 구성요소의 축 스캐닝입니다.
인젝션 바디, 니들, 밸브 또는 펌프처럼 특히 정밀한 일치 조건에서 작동해야 하는 구성요소의 올바른 기능을 보장하기 위해 경 매칭, 형상 오류, 표면의 일치를 전체 스캔으로 측정해야 할 수 있습니다.
이를 위해 여러 가지 측정 장치를 사용할 수 있습니다.
- 뉴모 전자 측정 플러그 및 링
- 접촉식 전자 측정기
- 광학 측정기
- 스캐닝 프로브
직경을 디지털 스캐닝하는 경우 지름값 측정 중 플러그는 보어 축에 따라 일정하게 움직입니다. 확보된 샘플의 벡터는 지름 프로파일, 편차, 스캐닝 축을 나타냅니다.
샘플의 벡터를 바탕으로 전체 스캐닝 표면의 평균 지름, 절대 최대값, 절대 최소값에 대한 다양한 공식에 따라 측정값을 구할 수 있습니다. 테이퍼, 배럴 형태, 직진도 같은 다른 측정 오류도 파악할 수 있습니다.
실린더형 구성요소의 원주 스캐닝
디지털 스캐닝의 동일한 개념을 회전체의 동적 지름과 원주형상을 측정하는 데 적용할 수 있습니다. 이 경우 제품 지름 측정 시 측정 대상 제품을 일정한 속도로 회전시킵니다.
필요한 측정점의 수와 배열에 따라 여러 제품 측정치를 구합니다. 예를 들어 평균 최소 또는 최대 지름과 Ovality 및 진원도 같은 형상 오류를 구합니다.
캠축 같이 더욱 복잡한 제품의 경우 캠 프로파일에 대해 디지털 스캐닝을 실시하여 실제 형태를 제어하고 구성요소의 올바른 기능 작동 여부를 평가해야 합니다.
어플리케이션
스캐닝 검사는 동적 측정용 측정기에 항상 적용합니다. 일반적인 어플리케이션은 다음과 같습니다.
- 인젝션 관련 부품의 축 스캐닝용 M39S 스캐닝 시스템
- 캠 프로파일 스캐닝용 M57 및 M110 프로파일
- 캠축 및 크랭크축 스캐닝용 OPTOQUICK
- 연삭기, 기어용 기계, 머시닝센터 스캐닝용 G25 프로브
