기술 -- 밸런싱, 음향, 진동 센서

밸런싱 및 진동 센서

특히 회전 연삭 휠 같은 기계 제품의 불균형으로 진동이 발생합니다. 이와 더불어 다음과 같은 진동 원인이 있습니다.

• 고르지 못한 연삭 휠 분포
• 연삭 휠 및 조립 플랜지의 조립 비대칭
• 연삭 휠의 편마모
• 연삭 휠 깨짐 및 냉각수 흡수

상기 불균형을 보상하기 위해 압전 기술을 사용하는 진동 센서(가속도계)로 진동 주파수, 크기, 속도, 가속도를 측정해야 합니다.

진동 센서는 가속 시 진동을 측정하고 처리 대상 전기 신호로 전환하는 압전 트랜스듀서(일반적으로 석영)에 연결된 지진 질량으로 구성되어 있습니다.

정적(1개 면) 또는 동적 (2개 면) 불균형은 기계식 카운터웨이트로 불균형을 지속적으로 자동 보상하는 전기 밸런싱 시스템이 자동 수정할 수 있습니다.

밸런싱 시스템은 외경, 센터리스 연삭, 선반 연삭, 기어, 특수 연삭용 대부분의 연삭기의 스핀들의 외부나 내부에 설치할 수 있습니다.

거의 모든 연삭 휠은 작업자가 연삭 휠 플랜지에 보상 웨이트를 배치하여 수동으로 균형을 맞춥니다. 하지만 이러한 작업은 숙련된 인력이 필요하고 올바로 작업하기 위해 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 연삭 휠은 연삭기에 자동 밸런싱 시스템을 설치하여 더 쉽고 효과적으로 균형을 맞출 수 있습니다. 이 솔루션은 수동 밸런싱에 비해 다음과 같은 다양한 장점이 있습니다.

• 밸런성 정확도 향상
• 짧은 사이클 시간 (수초 이내)
• 완전 자동 밸런싱 사이클
• 1개면 (정적 불균형) 또는 2개면 (동적 불균형) 보상
• 숙련된 작업자 불필요
• 연삭 휠 수명이 다할 때까지 진동 상시 검사

음향 센서

연삭 작업은 다음과 같이 두 공정으로 분류될 수 있습니다.

1. 연삭 휠 컨디셔닝 공정 (포지셔닝 및 드레싱dressing)
2. 제품 가공 공정

연삭 휠 컨디셔닝 공정은 연삭 휠 프로파일을 원래의 상태로 되돌리기 위해 제품 가공 공정 후 필요합니다. 주의: 부식성이 높은 연삭 휠을 사용할 때 매우 중요합니다.

제품 가공 공정을 위해 유용한 정보를 공급하여 공정을 최적화해야 합니다. 여기에는 예상치 못한 장애 (예: 충돌) 모니터링을 비롯하여 사이클 시간 및 총 가공 비용이 포함됩니다.

이들 공정은 제품과 드레서가 연삭 휠과 접촉하는 지점에서 발생하는 잡음을 모니터링 할 수 있는 초음파 기술(음향 방출)을 사용하는 센서로 모니터링할 수 있습니다. 잡음은 일반적으로 주파수 범위가 넓은(최대 1000 kHz) 탄성파인 음향 방출 신호라 불리며 기계 구조물 내부에 저장됐다가 방출되는 에너지에 의해 생성됩니다.

따라서 연삭기에 배치된 음향 센서는 연삭기와 작업자의 직관적인 감각이 되어야 합니다. 고속 작업에 필요한 윤활유 및 냉각수의 사용 압력이 높아 제품을 직접 볼 수 없는 자동화된 최근의 가공 공정에서 눈의 역할을 하게 되는 것입니다. 기계에 센서를 직접 설치하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 공극 검사는 연삭 휠 접근 속도 변화를 최적화하여 사이클 시간을 줄입니다.
• 충돌 검사는 작업자, 연삭 휠 또는 기계에 대한 심각한 손상 위험을 제거합니다.
• 드레싱 제어는 연삭 휠-드레서 접촉을 감지하여 드레싱 사이클 속도를 높이고 연삭 휠 손상을 방지합니다.
• CBN 연삭 휠은 가혹한 절단 조건과 부식성 물질의 높은 비용 때문에 드레싱 작업을 최적화하는 데 특정한 음향 분석이 필요합니다.
• 시스템 모니터링은 연삭 작업 비용을 줄이고 연삭 휠을 보호합니다.
• 시스템 모니터링은 작업자 안전을 높이고 높은 유지보수 비용과 함께 손상을 예방합니다.